烟气循环流化床脱硫工艺的技术经济分析

介绍了烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程 ,在与石灰石石膏湿法脱硫工艺对比的基础上 ,进行了技术经济分析 。

烟气循环流化床脱硫工艺辅助设计系统的研制

介绍了烟气循环流化床脱硫工艺辅助设计系统的设计思想、原理、结构、功能和特点 。

烟气循环流化床脱硫工艺的技术经济分析

介绍了烟气循环流化床的脱硫工艺及其流程,在与石灰石/石膏法脱硫工艺比对的基础上,进行了技术经济分析,并展望了在我国的应用前景。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究

文章针对燃煤锅炉烟气现有脱硫工艺存在出口二氧化硫排放浓度过高、脱硫效率无法达标的问题,开展了燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫工艺研究。在明确燃煤锅炉单塔双循环烟气脱硫反应的基本原理后,选择核心烟气脱硫设备,通过严格控制烟气脱硫过程中的液气比、钙硫比、pH等关键参数,设计了一种新的脱硫工艺。通过实例证明,新脱硫工艺的应用可以有效提升脱硫效率,降低出口二氧化硫排放浓度,实现燃煤锅炉二氧化硫超低排放要求。

循环流化床脱硫工艺在热回收焦炉烟气治理的运用

热回收焦炉烟气成分复杂,含有机物多、颗粒物高、SO3高、湿度大,湿法脱硫系统出现了排放口普遍蓝烟严重,且颗粒物排放不能稳定达到超低排放要求的问题。循环流化床脱硫工艺的运用,解决了湿法脱硫系统运行过程中的问题,在治理热回收焦炉烟气上存具有一定的指导意义。

烟气脱硫用碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的优化与改进

简要阐述了碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的应用场景和工学设计,指出了应用过程中存在的薄弱环节。根据应用现场的实际情况,对循环泵的结构设计、成型工艺和材料选择进行了针对性优化,确保其在烟气脱硫吸收塔工位的长效工作。循环泵的服役时间显著增加,产生了良好的经济效益和节能效果。

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S+N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

循环流化床烟气脱硫工艺中颗粒增湿团聚现象的分析

在循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)试验台上进行了颗粒增湿团聚的试验研究.通过采集系统沿程不同位置的灰样并进行相应分析,研究了颗粒粒度和形貌变化特性,并分析了颗粒增湿团聚现象及其对脱硫系统、除尘系统稳定运行的影响.结果表明:系统内颗粒增湿团聚明显,而且增湿段上方灰样粘附较多超细颗粒物;增湿颗粒存在超细颗粒团聚体、以较大颗粒为载体的团聚体和包衣结构3种不同的团聚特征.合理利用CFB-FGD工艺作为预处理措施,能够实现超细颗粒物团聚长大,有利于超细颗粒物的脱除.

新形势下焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术简述

钢铁产业始终将焦化环节视为环保工作的重中之重。若未对焦化厂排放的烟气进行合理处理,其含有的氮氧化物和二氧化硫等成分将对空气质量造成严重影响。因此,烟气处理技术在环保中起到重要作用。大部分钢铁企业已在焦化过程中采用脱硫脱硝技术对烟气进行处理,然而由于烟气脱硫脱硝技术要求较高且操作步骤复杂,实施过程中面临诸多挑战,故有必要强化相关技术专家的研究力度,深入理解脱硫脱硝的基本原理与核心操作,并通过持续解决难题,以实现脱硫脱硝工艺的不断优化与升级。本文将探讨焦炉烟气脱硫脱硝技术,并提供相关参考。

双循环流化床烟气悬浮脱硫工艺

介绍了自主开发的双循环流化床烟气悬浮脱硫技术的定义、工艺流程、工艺特点及应用情况。

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术

国内焦炭产能占有较高比例,但是在工业生产活动中使用容易引起环境污染问题。基于对脱硫脱硝技术的合理使用,可去除烟气内的氮氧化物与SO_(2),缓解温室效应与酸雨等环境破坏问题,促进人与自然的和谐发展。本文在分析焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺的同时,介绍了相应的工艺改进措施。

铜冶炼环集烟气和制酸尾气脱硫工艺分析

近几年,我国多地冶炼厂选择引入铜冶炼项目,该项目往往要用到阳极炉、转炉等设备,冶炼过程中产生的烟气、尾气含有大量SO2,这也决定了制酸尾气、环集烟气均要经过脱硫处理,达到行业标准后才能排放到外界。文章便以铜冶炼项目为落脚点,首先介绍了现有脱硫工艺的原理、装置运行情况,其次讨论了脱硫工艺的优化方向,随后介绍了全新脱硫工艺的原理、运行流程,最后针对试运行期间所发现的问题,分别提出了可行的解决方案。希望能够给人以启发,为全新脱硫工艺的大范围推广奠基。

增湿灰内循环流化床烟气脱硫工艺实验

在改进和优化传统液态化烟气脱硫装置结构的基础上，开发了内循环流化床烟气脱硫装置，研究了脱硫课目在脱硫塔外部增湿活化和内循环流化床于式洗涤烟气的工艺配置，考察了趋近绝热饱和温度△T、进口烟气温度Ｔi、钙硫摩尔比nca/ns、SO2入口体积分数φ、表观气速u等参数对脱硫性能的影响，结果表明，趋近绝热饱和温度和钙硫摩尔比影响脱硫率最明显：在u=2.5ms,Ti=140℃.φ=1.0×10^-3，nca/ns=1.2-1.3,△T=12-15℃的条件下，该烟气脱硫工艺系统可获得85%左右的脱硫效率。

烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,产生大量的SO2及NOx,给大气环境造成了很大的危害。简单阐述了烟气循环流化床脱硫脱硝技术的一些特点,介绍了目前几种常见的循环流化床脱硫脱硝技术。

烟气污染排放治理中的脱硫脱硝联合工艺分析

本文针对烟气污染排放治理中的脱硫和脱硝问题,探讨了脱硫脱硝联合工艺在治理烟气中的应用。通过分析不同联合工艺的优势及劣势,提出了有效的技术方案,以降低烟气污染排放,保护环境,实现清洁生产。

硫磺回收烟气脱硫消白一体化工艺处理技术

硫磺回收装置焚烧炉烟气经钠法脱硫处理后温度约60℃,直接排放时烟气中水蒸汽过饱和凝结后形成大白烟,造成视觉污染。通过提高烟气温度可以降低烟气湿度,达到消白效果。本技术利用酸性水汽提装置的净化水作为热源,将脱硫塔、烟气-净化水换热器、烟囱三台设备一体化布置,并充分利用各类塔内件的优点,在脱硫塔不同位置设置不同形式的内构件,既达到消白目的,又不增加装置占地面积,系统压降增加值最小,且现场布置美观大方。

1000MW级超超临界火电机组烟气脱硫工艺选择研究

本文对当前主流的烟气脱硫技术进行了概述,明确了各种技术的原理、特点及应用范围。接着,结合1000MW级超超临界火电机组的实际运行参数和排放要求,提出了一套科学的工艺选择方法。为验证所选工艺的实用性设计了试验方案,并在实际机组上进行了应用测试。通过对试验数据的详细分析,发现所选工艺在实际运行中表现稳定,脱硫效率高,且满足环保排放标准。该工艺还具有良好的经济性和可操作性,为电厂的长期稳定运行提供了有力保障。

大型循环流化床锅炉烟气脱硫工艺的可行性研究

通过分析影响循环流化床锅炉炉内脱硫的因素并结合燃煤机组的脱硫技术进行综合叙述,对有可能应用在循环流化床锅炉上的脱硫方案进行可行性分析并进行经济性比较。结果显示,氨法脱硫能够满足国家最新排放标准的要求,结合某台300MW循环流化床锅炉的应用实践,证明该方案是改造幅度较小、投资较少的一种脱硫方案。