pH值缓冲剂及烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响

软锰矿浆烟气脱硫工艺能利用软锰矿中的MnO2与烟气中的SO2反应生成副产品硫酸锰,喷射鼓泡反应器(JBR)适宜于该工艺体系,但在单级JBR反应器中进行软锰矿浆烟气脱硫很难同时实现较高的脱硫率(η(SO2))和锰浸出率(X(Mn))。针对这一问题,通过实验在JBR反应器中考察了pH值缓冲剂添加比例和烟气氧含量对软锰矿浆烟气脱硫体系的影响,确定烟气氧含量为21%时pH值缓冲剂的最佳添加比例为30%,烟气氧含量为7%时pH缓冲剂的最佳添加比例为10%。结果表明,在模拟燃煤烟气的条件下,体系中pH值缓冲剂的添加比例为10%时,可实现在单级JBR反应器内同时获得大于80%的脱硫率和锰浸出率的效果,证明该法不但具有在工艺操作上的可行性,还具有经济上的可行性,具有较好的工业化应用前景。

注汽锅炉烟气氧含量分析控制

介绍了注汽锅炉烟气氧含量分析仪的参数测定方法 ,排烟热损失的计算公式 ,以及分析仪的硬件和软件结构等。使用结果表明 。

火电厂锅炉烟气氧含量精确测量仿真研究

针对氧化锆氧量传感器易老化导致火电厂锅炉烟气氧含量随着时间的推移测量精度下降和日常维修繁琐成本高的问题。提出运用粒子群优化最小二乘支持向量机的软测量方法代替氧化锆氧量传感器,实现对烟气氧含量的准确测量。首先根据统计学原理建立烟气氧含量最小二乘软测量模型,然后利用粒子群优化最小二乘支持向量机模型的核参数和正则化参数来提高模型的预测精度。运用现场实测烟气氧含量数据对所建立的预测模型与传统最小二乘支持向量机预测模型进行了比较,结果表明粒子群优化模型预测精度更高,泛化性更好,可以较好地解决烟气氧含量难以精确预测的问题,对锅炉燃烧效率的提高具有指导意义。

控制烟气氧含量是锅炉大气污染物达标排放的关键

通过对《锅炉大气污染物排放标准》中污染物排放浓度计算方法以及影响烟气氧含量的主要因素进行分析,并结合实际案例说明降低烟气氧含量对控制污染排放的重要性。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响

《锅炉大气污染排放标准》自1983年发布以来，虽经多个版本的修改，但其中在监测燃煤锅炉烟尘排放浓度时，应根据烟气中的含氧量计算过量空气系数，并将烟尘排放浓度一律折算为过量空气系数为1．8时的浓度的规定，始终没有改变。在已实行的最新标准中，直接用氧含量进行折算替代了以往版本中用过量空气系数折算方法，更加突出了烟气氧含量对排放浓度计算的重要性。

循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制策略

本文针对循环流化床锅炉燃烧系统的主要功能、基本特点展开分析,通过研究调整一二次风分配比、优化风帽气流分布、校正送风调节系统、做好交叉燃烧控制、控制燃煤颗粒粒度、搭建智能控制系统等策略,其目的在于提升系统烟气含氧量控制水平,提高资源本身的利用效率.

烟气氧含量传感器的研究与设计

本文简述了烟气氧含量测量对锅炉及石油加热炉燃烧经济性的影响和重要意义,详细介绍了一款经济型烟气氧含量传感器的设计开发思路,阐述经济型烟气氧含量传感器的工作原理,通过实验验证了该烟气含氧量传感器的设计开发是成功的,具有很好的工业锅炉及石油用加热炉配套推广的前景。

450kt/a合成氨装置一段炉烟气NO_(x)减排措施

中国石油独山子石化塔里木石化分公司450kt/a合成氨装置采用丹麦托普索传统蒸汽转化工艺。鉴于近年来环保要求的提高,塔石化不断进行摸索与探究,全面分析一段炉烟气中NO_(x)的来源,通过适当降低一段炉烟气过剩空气系数(一段炉烟气氧含量大致由2.83%降至1.90%)、优化弛放气氨回收系统运行工况(降低入一段炉弛放气氨含量),并适当降低一段炉炉膛燃烧温度以降低一段炉出口转化气温度等,有效减少了一段炉烟气NOx排放量,完成了全年NOx排放目标,保护了环境,并降低了系统能耗。此种工艺操作优化是目前最经济、最直接的一段炉烟气NO_(x)减排手段,可为业内提供一些参考与借鉴。

基于烟气污染物基准氧含量排放浓度的锅炉节能减排

鉴于行业对锅炉烟气污染物基准氧含量排放浓度ρ和实测氧含量排放浓度ρ'的理解和应用、过量空气系数αk和烟气中含氧量的体积百分比α_y^(O2)之间的数量关系,理论上的澄清还不够充分,理解上有较大的差异,致使目前锅炉运行中的α'k严重偏大,对节能减排极为不利。文章深度解读ρ'、ρ、α_k和α_y^(O2)之间的数量关系,明确指出,改进锅炉结构、应用响应速度快的PLC自动化控制技术,用最小的α'k实现最佳的燃烧效果,才是节能减排的根本途径。

加热炉陶瓷蓄热式空气预热器首次工业应用总结

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司1号航煤加氢装置余热回收系统升级改造情况。改造方案:通过对加热炉热效率及热负荷进行重新核算,计划将原热管式空气预热器优化为新型陶瓷蓄热式空气预热器。具体改造内容:拆除设置在炉顶上的热管式空气预热器,在反应进料加热炉侧面地面新增4组陶瓷蓄热式空气预热器模块;原引风机作为冷烟气引风机利旧;新增一台鼓风机和烟风道。结果表明:装置实施改造后,加热炉排烟温度可降至70℃以下,加热炉热效率可提高至95%以上,排烟温度实现灵活调节,加热炉燃料气消耗量减少约10%。在装置长周期运行过程中,系统防腐性能良好,系统稳定可靠。

基于氧量软测量的锅炉在线燃烧优化控制

尾部烟气氧含量的准确测量对提高锅炉燃烧的经济性有重要意义。本文把软测量技术应用于尾部烟气氧含量的测量。主要通过机理分析建立了氧量软测量模型,仿真验证表明,建立的氧量软测量模型能够较好地反映实际氧量的变化。同时提出了一种基于锅炉负荷调整烟气氧含量设定值,再进行风煤比寻优的电站锅炉在线燃烧优化方案,达到了节煤降耗的目的。

燃气锅炉的节能运行控制分析

在当前时期,空气污染加剧,北方地区无买严重的背景下,提高燃气锅炉的使用效率和减少有害气体的排放,对于降低大气污染,减少雾霾来源有着非常直接的实际意义。而在燃气锅炉的运行过程中,其需要的总热量在不停的发生变化,本文主要是对燃气锅炉的节能运行控制进行相关分析,希望可以对节能减排提供一定的指导和帮助作用。

ZO—20型智能氧化锆氧量分析仪

ZO—20型智能氧化锆氧量分析仪,是南通纺织电子设备厂研制的最新型氧量分析仪.它具有结构简单、性能可靠、功能齐全、使用方便、测量范围广等一系列的优点.因此,它可广泛应用于电力、冶金、化工、轻纺等部门的工业锅炉和窑炉,对其烟道中的氧含量进行测量,选择最佳的燃烧风煤比,达到节约能源的目的.本仪器采用先进的单片微机,对探头安装点的温度变化进行跟踪,并对挥头的池电势进行自动补偿,使测量趋于更加稳定、准确、可靠.二、基本工作原理在介绍本仪器的硬件和软件之前,先简单介绍一下氧化锆氧量分析仪的基本工作原理.氧化锆氧量分析仪所用测氧传感器是由氧化锆电解质组成的氧浓差电池.在纯氧化锆中掺入三氧化二钇稳定剂后烧结成稳定的氧化锆电解质,在高温下(650℃以上)它是氧离子的良导体.

一种退火炉炉内气氛控制方法及系统

专利号:ZL 201810909736.9发明人:冯力力;容东阳;郑灵科;黄兆军;张乐;李文本发明公开了一种退火炉炉内气氛控制方法,包括如下步骤:根据退火炉在稳定工况下的历史生产数据,分析得到退火炉加热段空气过剩系数与预热段烟气氧含量的关系表;判断退火炉加热制度是否发生变化;若未发生变化,通过氧含量分析仪监测退火炉预热段的烟气氧含量,对照所述关系表,调节退火炉加热段的空气过剩系数。

影响裂解炉热效率的原因分析与对策

热效率作为衡量裂解炉先进性与操作好坏的一个重要指标,直接关系到乙烯生产能耗的高低。分析了扬子石油化工有限公司烯烃厂新老区乙烯装置裂解炉热效率偏低的原因,同时对影响裂解炉热效率的因素进行了探讨和论述,针对性地提出了提高裂解炉热效率的改进措施。

乙烯装置裂解炉热效率的影响因素分析及改进

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置的生产能耗。介绍了影响裂解炉热效率的因素,并进行了定量分析。阐明了影响裂解炉热效率的核心因素为烟气热损失,同时也对裂解炉炉壁热损失对裂解炉热效率的影响进行了说明。针对中国石油兰州石化公司乙烯装置裂解炉的实际运行情况,提出了降低烟气氧含量及排烟温度的具体措施。

提高炼油企业常减压装置加热炉热效率的有效途经

从提高加热炉热效率出发,针对炼油企业常减压装置加热炉的生产情况,通过对加热炉的烟气氧含量即过剩空气系数的控制以及排烟状况调查,经过分析并对照生产实际,找出了影响加热炉热效率的可能因素,对提高加热炉热效率的有效途径进行了探讨.

中国石化化工事业部开展化工企业加热炉专业调研

目前，各化工企业加热炉的运行管理水平很不平衡，部分企业对加热炉采取的措施不够有力，仍然存在炉子排烟温度高、烟气氧含量高、热效率低、装置能耗居高不下等有关问题。为了深入了解各化工企业加热炉管理和使用状况，掌握企业进行的技术改造和改造效果，推广先进企业的成功经验，提高加热炉的热效率，降低生产成本，全面提高加热炉的管理运行水平和操作水平，化工事业部6月底组织调研组，利用2～3个月的时间，定期或不定期地对各化工企业的加热炉进行专题调研，以便进一步掌握情况，加强加热炉的专业管理。

20万t/a乙烯装置裂解炉热效率研究

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置生产的能耗。文章介绍了天津20万t/a乙烯装置裂解炉热效率现状及影响因素,提出裂解炉辐射段和对流段对热量的有效利用是提高热效率的主要途径,并从提高燃料利用率、降低排烟温度、优化操作和管理等方面阐述了该装置提高裂解炉热效率的方法和对策,同时对以后有待改进的措施进行了说明。

重整加热炉改造及效果分析

通过对重整加热炉的现状分析,初步找出了目前的问题所在。从几个方面对加热炉进行了改造,取得了预期的效果,能耗下降,热效率提高。