冶炼烟气消白技术研究及应用

比较了有色冶炼烟气消白处理工艺,提出并实施了冷凝降温除水及再热升温提高排放烟气不饱和度的技术路线。结果表明:当环境温度小于10℃、15℃和大于15℃,烟气分别降温至30℃、33℃、35℃以下,均再升温75℃以上,可达到烟气消白的目的。

暖商用冷凝锅炉节能改造及烟气消白技术的应用

针对目前常见的锅炉房更换商用冷凝锅炉时,选择的的常压系统,同时加装二次换热设备,为满足末端供暖需求,提升锅炉供、回水温度,导致排烟温度相对偏高,从而降低了系统的热效率,对烟气出现的“白雾”现象,进行商用冷凝锅炉的节能改造及烟气消白处理。采用烟气余热回收与空气源热泵相结合,吸收排烟中的潜热,同时达到烟气“消白”,基于此,文章简述了商用冷凝锅炉烟气治理情况,对余热回收及消白技术在商用冷凝锅炉中的应用情况进行了探究。

烟气消白系统中冷却塔热力性能分析

目的通过研究机械通风冷却塔热力性能,分析其对烟气冷凝过程的影响。方法根据麦克尔(Merkel)焓差理论建立冷却塔内热质交换计算模型,结合冷却塔实际运行参数,分析了进、出冷却塔的冷却水温随各种因素的变化规律。结果冷却塔内冷却水温受干球温度和大气压力影响较小,受湿球温度影响较大;风机风量与冷却塔中冷却水温变化趋势相反;当冷却水量增大时,冷却塔出口水温增加,循环冷却水水温对烟气冷凝降温幅度影响较大。结论降低冷却塔水温可有效减少烟气冷凝器换热面积。

烟气消白临界排烟温度数学模型的对比分析

针对目前常用的湿烟羽抬升模型和温湿图切线模型,推导得到2种模型烟气消白临界排烟温度的计算公式,对比分析了烟气加热、冷凝、冷凝再热3种消白方式下临界排烟温度计算结果的偏差。结果表明:低温高湿的环境、烟气冷凝再热方式的起始再热点烟温较高,都不利于湿烟羽的消除;2种模型所得结果的变化规律完全一致,但温湿图切线模型与湿烟羽抬升模型相比,加热方式下消白临界排烟温度高3.5~4.5℃,冷凝方式下低0.5~1.5℃,冷凝再热方式下高1~7℃;温湿图切线模型计算的消白临界排烟温度能满足湿烟羽抬升模型对烟气消白的要求。

冷凝再热技术在含铜固废处理厂烟气消白中的应用

湿法脱硫后烟气基本处于饱和状态,由于烟气中含有大量的水蒸气,一旦排入大气,与周围冷空气接触降温,会产生大量白烟。本文以某含铜固废处理项目为例,介绍工艺烟气和环境集烟两部分经过离子液法脱硫后的烟气成分,并经过消白方案比较,选择冷凝再热法,进而分析烟气消白设备的设计参数和冷凝再热消白技术的特点。生产实践表明冷凝再热技术不仅实现了水分、有害物质的联合回收,消白效果良好,基本全年无白烟、无拖尾现象,且不需要额外的热源,节约能耗,运行成本低。

碱回收炉烟气消白研究及工程实践

针对碱回收炉烟气的特殊性进行研究,通过分析烟气消白的技术原理、对比烟气消白的常用技术路线,得出碱回收炉烟气消白的合理解决方案;并结合工程实践,对碱回收炉烟气消白的实际效果进行验证分析。

冷凝再热法烟气消白技术在氨法脱硫中应用

以4×160 t/h煤粉锅炉氨法脱硫烟气消白为例,论述了消白技术原理,及三种工艺路线优缺点,分析了喷淋冷凝+热风掺混消白技术改造运行效果及经济性。改造应用表明:采用喷淋冷凝+热风掺混路线全年均可消除白色烟羽,烟气经水洗喷淋冷却后温度由65℃下降至:4~10月份45℃,11月至次年3月43℃以下,热风加热掺混后烟气排放温度高于61℃,且可节约40%原水消耗。建议根据锅炉装置负荷、环境温度变化及时调整循环水、蒸汽消耗量,在满足消白效果的同时降低成本。

脱硫塔烟气消白技术应用

IV硫磺装置尾炉产生的烟气通过湿法脱硫装置来脱除烟气中的二氧化硫。脱硫后的烟气由于温度降低,湿度变大,排出烟囱后与冷空气混合,烟气中的水汽骤然凝结形成白烟,容易造成视觉上的污染,可能会产生烟道腐蚀、局部降雨现象。为了降低烟气的可见度,从降低投资成本出发,设计应用直接混合再热工艺,将脱硫塔排出的低温饱和湿烟气与经过尾炉过热段加热的热空气充分混合加热,使混合后的烟气温度升高。既消除了白烟,又充分利用余热,达到一举两得的效果。

冷凝再加热技术对废碱液焚烧系统烟气消白效果研究

本文介绍了新疆某煤制烯烃项目废碱液焚烧系统排放烟气消白除湿改造实例,通过采取冷凝再加热工艺技术对烟气排放系统改造,使排放烟气实现“消白”的目的,此外,烟气中的NOx以及烟尘等物质也随水蒸汽沉降一部分,有效降低了烟气中NOx、CO以及烟尘排放量,可供同类装置环保升级参考。

基于西门子S7-1500和博途软件在烟气消白系统中的应用探讨

通过研究天津滨海新区某热源厂消白项目实施及运行情况,探讨西门子S7-1500PLC及博途组态软件(TIA)在消白控制系统中的应用。使用TIA组态S7-1500硬件网络及根据工艺要求进行软件编程,对消白系统各子系统进行监督控制和数据采集,从而实现对整个工艺系统集中控制管理。

某区域锅炉房烟气消白节能技术应用研究

本文从节能效果、排烟污染物减排效果、换热器优化设计提升换热效率和耐腐蚀材料等方面论述了烟气余热取热塔+吸收式热泵的烟气消白节能技术项目的技术经济性,研究发现采用直接喷淋法对燃煤锅炉湿法脱硫后烟气进行直接喷淋换热,换热效率高,有效降低排烟温度,减少排烟污染物含量;换热塔内喷嘴采用旋转对称多层布置,对各层喷嘴的雾化角度、水流量等进行优化设计,有效提高了换热效率;采用耐腐蚀材料组成的余热水侧循环系统,提升了工艺耐腐蚀性,保障系统运行稳定性。项目实施后经论证项目经济性较好,具有较高的推广价值。

热管式换热器在湿法脱硫烟气消白中的应用

湿法脱硫烟气消白作为从源头上防治环境污染的措施之一,对于提升环保效果较为明显。但是在当前较为常用的"石灰石—石膏"湿法脱硫工艺当中,烟气虽然进行了脱硫处理,其内部仍旧存在较高的含湿量且温度不高,直接排放到空气中,会形成"湿烟羽"。本文从湿烟羽的形成机理与消散过程分析入手,重点研究了热管式换热器在湿法脱硫烟气消白中的具体应用。

冶炼行业烟气消白技术的实例应用研究

针对A公司外排白烟造成的感官污染和环保压力问题,提出合理的烟气消白方案。对于各车间外排烟气采取集中收集冷却降温来实现烟气消白,循环洗涤液通过板式冷却器降温;对于干燥窑外排烟气通过冷却降温来实现烟气消白,循环洗涤液通过板式冷却器降温;对于烟化炉外排烟气通过加装组合净化塔并降温循环洗涤液的方式实现烟气消白。

烟气消白工程应用

针对日前严峻的环保形势,国家相关部委及各级政府相继出台了多项烟气湿烟羽治理的相关政策要求,但各地的治理指标及推荐技术路线不一致,有要求消除视觉影响为主的政策,也有兼顾污染物减排的相关工艺路线推荐,在选取工艺时需考虑多方因素。本文对具体烟气消白工程实例进行了分析,以供相关技术人员借鉴。

湿法脱硫烟气“消白”工艺探索

结合湿烟气温湿图,分析了"白色烟羽"形成的机理和烟气消白技术,对比了不同湿烟气消白的技术特点和适用范围。结果表明,烟气直接升温、烟气直接冷却、烟气降温再热和溶液除湿都可以消散"白烟"。受环境温度和相对湿度的限制,烟气降温再热"消白"适用范围最大,烟气直接升温次之,烟气直接冷却适用范围最小,溶液除湿工艺能够有效地回收湿烟气中的水分并"消白"。目前,溶液除湿工艺还未大规模应用于烟气除湿,仍处于工艺探索阶段。

烟气“消白”改造项目设计参数的确定

自2017年,燃煤电厂消除石膏雨及有色烟羽受到社会广泛关注,河北、天津及江苏等地相继出台大气污染物排放标准,明确提出通过采取相应技术降低烟气温度及含湿量,减少可溶性盐及SO3等可凝结颗粒物的排放。以江苏某电厂630MW机组烟气消白改造项目为研究对象,调取该机组2017-2018年间的历史运行数据,采用正态分布的统计方法,分析了该电厂煤质水分及吸收塔入口烟温、出口烟温出现的概率分布,确定了项目改造的设计参数。

湿法脱硫烟气“消白”工艺探索

结合湿烟气温湿图，分析了“白色烟羽”形成的机理和烟气消白技术，对比了不同湿烟气消白的技术特点和适用范围。结果表明，烟气直接升温、烟气直接冷却、烟气降温再热和溶液除湿都可以消散“白烟”。受环境温度和相对湿度的限制，烟气降温再热“消自”适用范围最大，烟气直接升温次之，烟气直接冷却适用范围最小，溶液除湿工艺能够有效地回收湿烟气中的水分并“消白”。目前，溶液除湿工艺还未大规模应用于烟气除湿，仍处于工艺探索阶段。

热管式换热器在湿法脱硫烟气消白中的应用研究

针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统,烟气经脱硫塔等焓冷却处理后,含湿量高,温度较低,直接排放至大气会出现的"湿烟羽"现象。通过温湿图分析湿烟羽形成机理和消散过程,利用重力热管式GGH(GasGas Heater)的高导热性,直接回收烟气余热对脱硫后的低温净烟气升温再热处理,从而降低烟气的相对湿度,达到了烟气消白目的,以消除湿烟羽现象的发生。

湿法脱硫烟气"消白"工艺研究与应用

我国多数燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺饱和湿烟气直接排放,形成可视湿烟羽。当下已有许多环保节能技术对湿烟羽治理有明显效果,但技术指标尚未结合湿烟羽治理来制订。从研究结果来看,可行的方法包括烟气升温、直接冷却、降温再热等。在这些方法中,降温再热的适用性是较强的,而直接冷却则最弱。

基于实测的烟气“消白”工程环境效益研究

为研究烟气“消白”工程的环境效益,采用RJ-SO3-M型便携式SO3分析仪对河北邯郸某电厂600 MW机组烟气“消白”工程进行了现场测试,收集了烟气“消白”工程实施前后相近运行负荷、相近煤质、相同时间段的烟尘、SO2、NOx的连续监测数据。研究结果表明,烟气“消白”工程中的冷却降温对FGD、WESP脱除SO3的影响很小,烟气温降与FGD、WESP、FGD+WESP对SO3的脱除效率之间没有相关性,温降为0℃、2.9℃、3.9℃和5.8℃的4种工况条件下,F G D+W E S P对S O 3总的脱除效率介于75.6%~81.9%,平均为78.9%。烟气“消白”工程中,烟气降温有利于WESP对颗粒物的脱除,烟尘排放质量浓度约下降0.5 mg/m3,SO2和NOx排放浓度基本无变化。烟气中SO3的脱除主要取决于FGD和WESP,而与烟气是否冷却降温基本无关。烟气冷却降温不是减少污染物排放的有效方法。