燃烧风预热时铜精炼阳极炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理 ,建立了燃烧风预热时阳极炉烟气热损失数学模型并进行了计算 ,结果表明

燃气锅炉烟气热损失及冷凝余热回收

分析了烟气中水蒸气体积分数、烟气露点的影响因素,探讨了燃气锅炉排烟温度、过剩空气系数对烟气热损失的影响。结合算例,对采用烟气冷凝余热回收装置提高燃气锅炉热效率进行了理论计算。

乙烯装置裂解炉热效率的影响因素分析及改进

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置的生产能耗。介绍了影响裂解炉热效率的因素,并进行了定量分析。阐明了影响裂解炉热效率的核心因素为烟气热损失,同时也对裂解炉炉壁热损失对裂解炉热效率的影响进行了说明。针对中国石油兰州石化公司乙烯装置裂解炉的实际运行情况,提出了降低烟气氧含量及排烟温度的具体措施。

20万t/a乙烯装置裂解炉热效率研究

乙烯装置裂解炉热效率是衡量裂解炉运行的重要参数,其高低直接关系到乙烯装置生产的能耗。文章介绍了天津20万t/a乙烯装置裂解炉热效率现状及影响因素,提出裂解炉辐射段和对流段对热量的有效利用是提高热效率的主要途径,并从提高燃料利用率、降低排烟温度、优化操作和管理等方面阐述了该装置提高裂解炉热效率的方法和对策,同时对以后有待改进的措施进行了说明。

供暖系统(五) 冷凝壁挂炉与常规壁挂炉的区别及应用(下)

常规壁挂炉比起冷凝炉主要的劣势在于效率低,但冷凝炉比起常规炉来说有成本高、技术难度高、维护麻烦、售后成本高等一系列问题,有没有一种方式能够将两者的优点结合起来呢?如果在常规炉的结构上结合冷凝炉的烟气热量回收结构,提高一些效率,其他部分基本保持不变,能否既提高效率,又不会带来其他麻烦呢?上期说过导致壁挂炉效率只能做到92%左右的主要原因是排烟温度较高,高温烟气热损失加上排烟中水蒸气带走的热量降低了壁挂炉的热效率.

Technical Measures and Selections for Reducing Flue Gas Heat Loss of Large Coal-Fired Boilers

The main technologies for reducing flue gas heat loss of pulverized coal-fired boilers are introduced, and the suitability of these technologies for boiler operation and the principles for selection of these technologies are explored. The main conclusions are： 1） the non-equilibrium control over flue gas flow rates at the inlet of the air heater and the reversal rotation of the air heater rotator should be popularized as regular technologies in large boilers; 2） increasing the area of the air heater to reduce the flue gas heat loss in pulverized coal-fired boilers should be the top option and increasing the area of the economizer be the next choice; 3） low- pressure economizer technology could save energy under special conditions and should be compared with the technology of increasing economizer area in terms of technical economics when the latter is feasible; 4） the hot primary air heater is only suitable to the pnlvefizing system with a large amount of cold air mixed.

掺烧污泥对电站锅炉性能影响的试验研究

为了考察不同污泥掺烧比例对煤粉锅炉性能的影响,对某电站锅炉进行了掺烧干化污泥的工程试验。通过性能试验的对比,分析了污泥掺烧对煤质、煤粉细度、炉膛温度、氮氧化物、水冷壁还原性气体、锅炉热效率和汽水系统等的影响。结果表明:干化后的城市污泥、印染污泥热值约为8000 kJ/kg;掺烧污泥后,煤粉细度基本没有变化,炉膛整体温度水平降低;掺烧污泥有助于减少省煤器出口原始氮氧化物生成量,且掺烧比例越高,氮氧化物生成量呈下降趋势;由于污泥的硫份高于一般煤种,同时挥发分较早析出消耗了主燃区氧量,掺烧污泥后水冷壁近壁区还原性气体CO和H_(2)S质量浓度呈现增大趋势;掺烧干化污泥后,飞灰大渣含碳量无明显的变化规律,CO未完全热损失呈现增大趋势,干烟气热损失增大的趋势最明显;475 MW负荷下,干化污泥实际掺烧比例为2.5%,锅炉热效率下降0.23%;630 MW负荷下,干化污泥实际掺烧比例为6.0%,锅炉热效率下降0.22%;掺烧污泥后,主再热汽温、主再热压力没有变化,再热减温水量有所上升;长期掺烧干化污泥后,原煤仓、给煤机堵煤的频次增加;污泥成分对除尘器系统、脱硫系统的影响较大;为了实现污泥资源化利用,促进火电机组的可持续发展,煤粉锅炉掺烧干化污泥的影响在可控范围内。