湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例,介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析,提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案;对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置,可考虑不设增压风机,采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。

300MW机组富氧煤粉锅炉燃烧和烟气系统动态特性仿真分析

以300 MW机组富氧煤粉燃烧锅炉为研究对象,采用一体化模型开发平台(IMMS),建立整体机组的仿真模型,在BMCR工况下,分析了给煤机转速、一次再循环风机挡板开度等扰动对机组锅炉燃烧和烟气系统动态特性的影响。结果表明:给煤机转速扰动对燃烧和烟气系统中烟气流动和换热的直接影响较大,对烟气侧参数和蒸汽侧参数均有一定影响;一次再循环风机挡板开度扰动、二次再循环风机转速扰动和烟气压缩机转速扰动主要影响烟气侧的烟气流动,进而影响锅炉系统的换热,对蒸汽侧参数的影响相对较弱。

模糊控制在湿法脱硫烟气系统中的应用

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫装置烟气系统的设计情况,重点讲述了增压风机动叶的控制,针对增压风机动叶系统时滞、非线性等特点,常规PID控制效果并不理想,设计出模糊控制器,仿真后证明了理论的正确性。

锅炉烟气系统无增压风机的设计探讨与运行分析

以600 MW等级大型直流锅炉为例,介绍锅炉脱硫(预留或预设脱硝)烟气系统有无增压风机的典型设计方案和运行情况,并对几种方案在系统设计、风机选型、运行控制等方面进行比较分析,重点研究和讨论了无增压风机设计的特点和运行特性,结果表明锅炉烟气系统无增压风机的运行方式操作简单,可靠性和经济性更高,优势明显。

连州电厂湿法脱硫烟气系统的设计和运行分析

介绍了广东省连州电厂石灰石 石膏湿法FGD装置烟气系统的设计情况 ,重点对FGD系统对锅炉负压和尾部烟道的影响进行了试验研究。结果表明FGD系统启停时会引起锅炉负压较大的波动 。

影响湿法脱硫烟气系统电耗的因素

分析湿法脱硫中影响烟气系统电耗的因素。

湿法烟气脱硫装置烟气系统启、停过程对锅炉炉膛压力的影响

以衡水恒兴发电有限责任公司2×300 MW燃煤机组的烟气脱硫装置为研究对象,详细介绍了石灰石石膏湿法烟气脱硫装置的烟气系统在投运与停运过程中对锅炉炉膛压力的影响,并提出较为合理的脱硫装置烟气系统的启、停控制方法,以减小对锅炉炉膛压力的影响。

无增压风机脱硫工程烟气系统调试分析

简要介绍了国内首个不设置增压风机电厂脱硫项目的烟气系统调试、优化情况,为相似装置的设计和运行调试提供参考。

水套加热炉烟气系统腐蚀的原因和预防

以卧89井水套加热炉的烟气系统为对象,调查了烟气系统的腐蚀情况,分析了烟道被堵塞导致回火的原因,从理论上推导分析了天然气在炉膛内的燃烧过程,烟气(燃烧余气)在烟气系统中的排放过程,并结合设备维修和技术改进的现场经验,确定烟气系统的腐蚀原因为氧腐蚀和二氧化碳腐蚀,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀,忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。解决方法是提高烟气的排放温度以减少冷凝水量,采用抗二氧化碳腐蚀的钢材和技术。

串联烟气系统可靠性分析及控制优化

取消烟气脱硫旁路后,脱硫和锅炉烟气系统形成一个串联系统,对于原设计为单台增压风机的机组,增压风机跳闸后触发锅炉主燃料跳闸,增压风机及其附属系统运行的可靠性制约着锅炉的安全运行;为了提高设备动作的可靠性,减少机组非停,对相关控制逻辑进行优化,通过试验和论证,实现增压风机故障减负荷功能,为机组安全稳定运行和减少非计划停运提供了保障。

浅析锌沸腾炉烟气系统改造设计和电除尘设备的研制与应用

详细地分析论述了株洲冶炼厂锌沸腾炉烟气系统改造设计和电除尘设备的研制与应用。该系统经５年多生产实践考核，各技术经济指标达到或超过设计、生产和尾气制酸要求。电锌产量，回收有价金属烟（粉）尘和ＳＯ２烟气数量、质量、均比该烟气系统改造前有大幅度提高，劳动条件和操作环境得到彻底改善，取得了巨大的经济效益和显著的环境效益。

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。

珠海电厂FGD烟气系统的防腐设计及存在问题处理措施

介绍了珠海电厂2×700MW燃煤机组石灰石/石膏湿法(FGD)烟气系统的防腐设计,对运行过程中出现的问题,如原烟道腐蚀、衬胶鼓泡及玻璃鳞片涂层开裂等原因进行了详细的分析,并提出了采用单独配置密封风机、调整密封片间隙、重新防腐等措施,修复检查结果合格。建议要重视烟气系统防腐工序,进一步改善脱硫设备的结构设计。

燃煤电厂超低排放改造后烟气系统典型问题的分析及治理

火电机组超低排放改造后陆续出现不少新问题,烟气系统阻力大、风机电耗高、风机出力不足、机组无法带额定负荷是其中的典型问题。大唐西北院对这此问题开展了深入研究,以某600 MW机组为实例进行了技术改造。改造后效果显著,局部阻力下降了960 Pa,烟气系统总阻力不再超出风机能力,机组负荷不再受限,实现了机组安全稳定满发。

罐式炉煅烧烟气系统漏风分析与测试

煅烧烟气温度高,通常可达850~950℃,发热量可达4186~8373 kJ/m^(3),具有较高的余热回用价值,既可以用于余热锅炉产蒸汽并发电,也可以用于导热油炉加热热媒。然而在国内某些炭素企业的正常生产中,罐式炉煅烧烟气系统普遍存在漏风问题,情况严重时会造成烟气热量较大损失,为了解决上述问题,提出了一套煅烧烟气系统漏风测试与分析方法,并对某炭素厂的漏风问题进行了分析检测及优化,使得该厂煅烧烟气进入余热用户时的温度从537℃提升至820℃,余热锅炉发电量提高30%以上,较好的改善了该煅烧烟气系统的漏风问题,提高了余热利用情况。

水泥窑余热发电烟气系统设计思路

为了贯彻国家节能降耗的政策．满足企业自身用电的需求，新型干法水泥厂余热发电技术迅速发展．并且日益趋于成熟。水泥厂排出的废气所产生的余热占整个烧成系统的30％～35％．这部分热量就可以用于发电，在生产线正常运行的情况下．每吨熟料的发电量可达35～40kWh．由此可见，余热发电的经济效益十分明显。水泥厂的废气来源主要由两部分组成．一是来自窑头冷却机的烟气．二是来自窑尾预热器的烟气．本文就余热发电烟气系统作一介绍与说明．仅供参考。

热回收炼焦高温烟气系统的优化设计和节能改造

介绍国内热回收炼焦技术高温烟气系统的生产现状,分析存在的问题,提出优化设计和改造措施。

回转窑煅前烟气系统优化

本文通过对回转窑煅前烟气流动的热动力分析,指出目前烟气利用和烟气净化中存在的问题,有针对性地提出了改进优化措施。

2×220MW机组脱硫装置2炉一塔烟气系统运行调试及分析

简介烟气脱硫装置的工作原理和系统组成,结合装置在柳州电厂2×220 MW机组配套锅炉上的应用情况,从2台炉同时进烟气的运行工况,分析了烟气脱硫装置2台炉共用1个吸收塔的运行特性,对今后推广该技术的应用有借鉴作用。