我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议

针对我国投运、在建、拟建火电厂烟气脱硫装置的工艺应用、工程设计及总承包能力、设备本地化率、产业化管理等状况进行了分析。指出我国火电厂烟气脱硫产业化存在的问题主要表现在:脱硫市场化发展滞后于市场需求;引进脱硫技术与掌握脱硫技术之间还有较大差距;关键设备的国产化应用仍没有大的突破;缺乏系统性的脱硫工程设计、制造、施工、安装、调试、验收标准、规范;重复、盲目引进脱硫技术;脱硫公司参差不齐;脱硫市场无序、低价竞争;脱硫设备与机组同步投运率不高;投运后存在诸多问题;石灰石供应有潜在问题等。提出整顿烟气脱硫市场,开展火电厂烟气脱硫设备后评估,优选脱硫工艺,继续加大政策支持力度,建立健全烟气脱硫技术规范体系,加强行业自律等建议。

基于分数阶PID的火电厂烟气脱硝控制系统

针对选择性催化还原(SCR)烟气脱硝控制对象具有大迟延、大惯性的动态特性,采用常规的PID控制器经常不能实现及时和准确的喷氨控制。设计了基于分数阶PIλDμ控制器的火电厂烟气脱硝控制系统,并对人群搜索算法(SOA)的种群进行动态排序和随机变异而提出改进人群搜索算法,采用改进SOA算法对分数阶PIλDμ控制器的参数进行优化。仿真表明,分数阶PIλDμ烟气脱硝串级系统可以在保证控制精确度的前提下有效减少喷氨控制的调节时间,提高控制的稳定性,实现更加稳定和及时的喷氨控制。

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。

燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术分析

随着环境保护法规的日趋严格和公众对空气质量关注的提高,燃煤电厂必须实施高效的烟气脱硫和脱硝技术以降低污染物排放。基于此,本文首先分析了燃煤电厂烟气的主要成分和同时脱硫脱硝技术的工作原理,并剖析了其应用过程中面临的挑战,针对具体挑战本文以某实际工程为例,详细探讨了具体及应对策略,实现了烟气脱硫脱硝技术的高效运行和可持续管理,以此为相关人员提供实践参考。

燃煤锅炉烟气脱硫技术概论

本文概述燃煤锅炉烟气脱硫技术的概况。其中包括烟气脱硫的分类,烟气脱硫的特点,中国烟气脱硫的现状及发展趋势,以及选择烟气脱硫技术的一般原则。我国烟气脱硫起步较早。但是发展相当缓慢,加快研究与发展适合我国国情的投资少、见效快、脱硫率高、简便易行的烟气脱硫技术势在必行,刻不容缓,对我国大气SO_2污染控制具有重要的意义。

可资源化烟气脱硫技术与发展

在国家863计划支持下开发的具有自主知识产权的可资源化活性焦干法脱硫技术,解决了活性焦吸附脱除烟气中SO2和活性焦解吸回收SO2问题,并将高浓度SO2成功用于生产98%的商品硫酸,实现了对脱硫副产物完全的资源回收利用,降低了运行成本。本技术在脱硫过程中几乎不消耗水,可节约大量淡水资源,对解决缺水地区烟气脱硫具有重大意义。以本课题研究成果为基础建立的首套处理烟气量20×104Nm3/h工业示范装置已在现场投入运行。工程实践表明,本技术具有良好的经济效益和推广应用价值。目前,以此项工程成功运行经验为基础,已完成了模块化、大型活性焦烟气脱硫装置的设计工作和工程设计软件包,使装置可用于大型电厂的烟气脱硫工程。

复合金属氧化物固体脱硫剂对烟气脱硫反应性能的研究

目的研究Fe、Ce金属助剂添加量及工艺条件对复合金属氧化物脱硫反应活性的影响,以有效提高固体脱硫剂的硫容及再生反应性能。方法基于氧化吸附和还原再生反应机理,利用控制变量法考查了活性金属助剂添加量、体积空速、反应温度、原料气组成和还原气类型等工艺条件对反应性能的影响。结果在反应温度为500℃、体积空速为3000 h^(−1)的条件下,当Fe_(2)O_(3)和Ce_(2)O_(3)的添加量(w)分别为2a%和3b%时,固体脱硫剂硫容(w)可高达24.0%,还原反应时间为65 min。另外,降低体积空速、升高反应温度、降低SO_(2)含量或提高O_(2)含量可进一步提高固体脱硫剂的硫容。还原气的类型对再生反应过程也有很大的影响。结论明确了金属助剂及工艺反应条件对脱硫反应活性的影响,可为高温可再生固体脱硫剂的研发及工业应用提供理论指导。

湿法烟气脱硫系统节能优化研究进展

“双碳”目标下,随着新能源的快速发展,为保障电网稳定运行,不仅要求燃煤机组深度调峰运行且负荷变动频繁,同时为实现节能降耗的目的,也要求对相应的烟气脱硫系统进行节能优化改造。基于此,首先对湿法烟气脱硫(WFGD)系统的能耗进行研究,然后针对WFGD系统关键耗能设备的节能优化研究进行综述和分析,最后提出WFGD系统节能优化的发展方向,期望为“双碳”目标下WFGD系统的节能优化改造提供参考。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

在当前电能生产作业中,火电占有较高比重。火力发电中主要使用煤炭为燃料,如此使得火电厂运作期间会生成大量的硫化物、硝化物,给大气带来极为严重的污染。所以,目前火电厂在生产作业中必须要注重对烟气脱硫脱硝技术的运用,以此降低对生态环境造成的污染,还可以切实提升能源利用率,有助于提高火电厂的生产经营效益,同时还能更加贴合节能环保的时代发展需求,使得火电厂实现健康可持续发展。

SCR烟气脱硝跨周期分段控制

喷氨量控制是选择性催化还原(SCR)烟气脱硝控制中的核心问题,常规单一PID控制策略主要依据前几次采样时刻的控制误差,当进口NOx质量浓度变化速率发生突变且存在出口检测滞后时,难以实现喷氨量的精确控制。鉴于生产工艺具有周期性这一特征,提出了一种跨周期分段控制方法,依据时间将生产周期划分为若干个控制段,分别设置不同的起、止点阀门开度基准值和控制参数,采用直线插值计算控制点的阀门开度值,并利用对应的前一个周期、前两个周期的控制误差计算控制段终止点阀门开度调节值,优化氨气阀门开度值。仿真结果表明:该方法能够实现喷氨量的精确控制,使出口NOx质量浓度达到国家排放标准要求的同时有效降低还原剂的使用量,具有较好的控制效果。

适用于燃煤锅炉的SCR烟气脱硝喷氨技术研究

为提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的脱硝效率并降低脱硝成本,采用酸洗法对某燃煤锅炉脱硝系统的废弃SCR催化剂进行了再生处理,评价了再生SCR催化剂的活性,并对燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨量进行了优化。结果表明,在H2SO4浓度为0.6mol·L^(-1)、酸洗时间为30min时,再生SCR催化剂的活性最好,脱硝效率可达88.6%,与新鲜SCR催化剂的脱硝效率差距较小。随着机组负荷的逐渐增大,燃煤锅炉SCR脱硝系统出口氧气体积分数先降低后升高,反应温度逐渐升高,而氨逃逸率和喷氨量均先升高后降低,然后再升高。当机组负荷为560MW时,目标燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效率较高,此时出口氧气体积分数为3.54%,氨逃逸率为1.16×10^(-6),反应温度为380℃,喷氨量为96.46kg·h^(-1)。研究结果可为提高燃煤锅炉SCR烟气脱硝系统的运行效率提供一定的参考。

燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展

随着环境保护法规的日益严格和公众对空气质量关注的增加,燃煤电厂锅炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放控制成为了环保领域的一个重要议题。氮氧化物不仅对人体健康产生严重影响,还是形成光化学烟雾和酸雨的主要前体物。因此,开发和应用高效的烟气脱硝技术显得尤为重要。本文综述了燃煤电厂锅炉烟气的特点及其环境危害,分析了当前主要的脱硝技术,并提出了技术应用中的注意事项以及未来优化发展的措施。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

低温烟气脱硝催化剂研究进展

在燃煤、水泥以及垃圾焚烧处理厂等工况中,烟气中含有的水汽和SO_(2)在低温条件下极易使催化剂中毒失活。因此如何解决低温抗水汽及SO_(2)中毒成为一个亟待解决的关键技术难题。首先分析了NH_(3)-SCR脱硝催化剂在工业低温环境中所面临的技术难点,包括水汽中毒和SO_(2)中毒的机制,然后详细阐述了近年来提高催化剂抗水抗硫性能的研究策略。包括设计疏水涂层,利用元素协同作用改善催化剂表面电子结构等,以抑制SO_(2)的吸附和氧化;设计酸性位点和氧化还原活性位点,以促进硫酸氢铵盐分解;添加牺牲剂,以提高催化剂的稳定性。最后,对提高抗中毒策略进行了总结与展望,旨在为低温高效、抗中毒能力强、使用寿命长的低温烟气脱硝催化剂设计与制备提供启示。

烟气脱硫用碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的优化与改进

简要阐述了碳化硅复合陶瓷浆液循环泵的应用场景和工学设计,指出了应用过程中存在的薄弱环节。根据应用现场的实际情况,对循环泵的结构设计、成型工艺和材料选择进行了针对性优化,确保其在烟气脱硫吸收塔工位的长效工作。循环泵的服役时间显著增加,产生了良好的经济效益和节能效果。

利用粉煤灰吸收剂对烟气脱硫脱氮的实验研究

开发了以粉煤灰、Ca(OH) 2 为基础物质的新型高活性吸收剂。采用固定床方式和管道喷射方式 ,实现了烟气脱硫脱氮。根据影响吸收剂吸收性能的若干因素 ,进行了脱除烟气中SO2 和NOx 的实验研究。在干法管道喷射烟气脱硫脱氮实验中 ,在较低钙硫比情况下 ,实验获得了 84 %左右的脱硫效率以及 4 0 %左右的脱氮效率。在实验的基础上 ,探讨了以粉煤灰为基础物质制备的高活性吸收剂脱除SO2 和NOx 的机理。指出了该方法的优势和应用前景 ,研究结果可为电厂烟气污染控制提供参考。

落砂法检测平板式烟气脱硝催化剂耐磨特性的研究及应用

平板式脱硝催化剂的耐磨特性是评价其机械性能的一项关键指标。为实现对该性能的准确测定,设计开发了一种落砂试验方法及装置,利用一定质量磨料自由落体产生的冲击力,对催化剂样品表面产生冲刷作用,并造成质量损失,由此实现对于样品的耐磨特性的评价。经研究论证,优选试验参数采用粒径为0.300~0.425mm的S30408不锈钢砂为磨料,设置磨料的下落高度为2.0 m,磨料的添加速率为0.4kg/min,磨料消耗量为4.0kg,能够获得显著且稳定的检测结果。经与传统旋转橡胶砂轮试验方法进行比对,验证了所开发的落砂试验方法的合理性和可行性,且能够更加有效地区分不同品质催化剂在耐磨特性上的差异。

锅炉烟气脱硫技术的对比和分析

文章分析了脱硫技术的主要种类,并重点论述了湿法、干法、半干法烟气脱硫技术,最后说明了国内外烟气脱硫技术的发展现状,分析了我国在烟气脱硫方面存在的问题,并针对问题制定了解决方案。

燃煤电厂SCR烟气脱硝效率影响因素研究

为了最大程度的提高燃煤电厂烟气脱硝效率,以SCR烟气脱硝效率为评价指标,采用烟气脱硝反应实验装置研究了不同催化剂类型、反应温度、氨氮比、氧气浓度、含水量以及空速等因素对SCR烟气脱硝效率的影响。实验结果表明,在其他实验条件均相同的情况下,铜基分子筛催化剂Cu-ZSM对目标模拟烟气的脱硝效果明显优于其他类型的催化剂;当反应温度为320℃、氧气浓度为5%时,SCR烟气脱硝效率可以达到最大;氨氮比越大,SCR烟气脱硝效率就越大,推荐最佳的氨氮比为1.0;含水量和空速越大,SCR烟气脱硝效率就越小,在实际应用过程中,应选择合适的空速,以平衡脱硝效率和经济成本,同时应尽可能的降低含水量,以最大限度的提高燃煤电厂SCR烟气脱硝效率。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。