德钢4号高炉烟气自循环制粉系统设计

对四川德胜集团钒钛有限公司应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该制粉工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、中速磨煤机制粉、一级大布袋收粉,磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统末端氧含量控制在12%以内,粉尘排放浓度<10 mg/Nm^(3)。生产实践表明:不带脱水装置全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求。

制粉系统烟气自循环工艺应用实践

对河北某钢厂应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、磨煤机磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统氧含量控制在12%以内。生产实践表明:全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求,具有一定的技术优势,值得大力推广。

制粉系统烟气自循环技术特性分析

结合烟气自循环系统的特点和技术难点,分析了自循环系统的计算方法和计算逻辑,重点分析系统漏风率和原煤水分对系统的影响。漏风率增大易使系统氧含量超标,不利于系统安全生产。原煤含水量提高可降低烟气中的含氧量,有利于制粉系统安全运行。

喷煤制粉烟气自循环技术的应用

济源钢铁公司高炉喷煤制粉系统采用了中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作,应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来,自循环风一直调整使用,现系统各参数已基本稳定,中速磨产量已达24t/h,瞬时产量可达26t/h,磨机入口温度为280℃,磨机出口温度为90℃,布袋收粉器出口温度为85℃,含氧率为12%,制粉系统运行平稳,布袋压差为0.4～0.5kPa,系统风量37000～38000m3/h。

二次风率对烟气自循环燃气燃烧器性能的影响

分别采用粒子成像测速(PIV)和数值模拟对自行设计的烟气自循环燃气燃烧器的冷态流场结构进行了研究,并模拟了燃烧器的热态燃烧特性。结果表明:二次风率是影响燃烧室内部速度分布及流动特性的一个重要因素,在较小的二次风率时,一次旋流空气旋流作用相对强烈,中心区域的轴向速度和径向速度均较高;燃烧器出口速度随轴向距离的增加逐渐衰减,在下游区域存在一个速度发散区;随着二次风率的增加,烟气的自循环倍率增加,燃烧室内的高温区域变小,NOx的排放量也随之减小;采用烟气自循环使得燃烧器NOx含量显著降低。

关于高炉烟煤磨机烟气自循环技术的探讨

当高炉喷吹烟煤用制粉车间远离高炉时,采用磨机自循环系统与引用热风炉烟气相比,可以节省投资。自循环系统分为带有烟气脱水装置和不带脱水装置两种。本文所讨论的是后一种工艺(见图1),它的流程更简单,投资也更省。不带脱水装置的自循环工艺在国外已有多处采用,例如。

烟气自循环技术在南钢喷煤工程的应用及实践

在理论计算和充分调研的基础上,借助适合本技术的设备,烟气自循环技术在南钢喷煤工程中得到成功的实施。

烟气自循环在高炉制粉系统的应用

在上海某钢铁厂COREX制粉系统的设计过程中,在理论分析和充分调研的基础上,对烟气自循环系统中各参数的选择及设备的选型进行分析。结果表明:COREX高炉制粉系统所用煤气的热值远高于普通高炉煤气的,在温度为80℃,磨煤机的出口温度不变的情况下,自循环烟气量比常规高炉制粉系统的少;系统配备了保安N2气系统,烟气中O2的体积分数大于12%,CO的体积分数大于0.03%时,自动充入N2,确保了系统的安全运行;与直排式工艺相比,自循环风可增加磨机的动力,有利于煤粉载出,烟气温度也得到利用,节约了能源,并且避免了外界因素对系统的干扰,系统运行更加稳定。

喷煤制粉烟气自循环技术的应用

水钢炼铁厂三高炉制粉系统采用了燃气干燥炉、中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作，应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来，自循环风一直调整使用，现系统各参数已基本稳定，中速磨产量已达36t／h，瞬时产量可达40t／h，磨机入口温度为280℃，磨机出口温度为85℃，布袋收粉器出口温度为80℃，含氧率为6％，制粉系统运行平稳，布袋压差为0．4～0．5kPa．系统风量55000-65000m^3／h。

烟气自循环燃气旋流燃烧器结构特性数值研究

采用数值模拟对自行设计的烟气自循环燃气燃烧器的结构特性进行了研究,着重考察燃烧器结构参数对烟气自循环的影响。结果表明:增加混合管截面积可以提高该燃烧器的引射烟气性能,增加自循环烟气量;混合管扩张角对引射烟气流量比的影响是与混合管尺寸密切相关,在混合管直径较小时,引射烟气流量比呈现出先增加后减小的趋势;在混合管直径较大时,引射烟气流量比持续降低。总之,圆锥混合管的较佳截面比为6.25~9.00,较合适的扩张角为5.7~14.0°。

活性炭烟气净化解析塔问题分析及工艺优化

针对活性炭烟气净化系统装置大塔解析能力不足、长期满负荷运行、检修维护困难等问题,本文通过对两种不同型式解析塔的工艺流程、设计及生产参数、生产情况的对比分析,发现问题产生的主要原因是解析塔塔体结构、加热段设计参数、冷却段操作方式、工艺流程等设置不合理。采取如下优化措施:将大塔加热风进口热烟气温度降低至420~450℃,出口热烟气温度提高至320~350℃;设置系统根据活性炭温度自动调节冷却段调节阀的开度;通过N_(2)调节塔体内不同部分的压力;调整工艺流程,完善塔体结构等。优化措施可明显改善加热段换热效果,节约20%~25%的能源消耗,提高大塔的解析能力,并延长解析塔使用寿命,对整套烟气净化系统的稳定运行起到积极作用。

高炉喷煤制粉干燥气的种类及选择

通过理论计算,对高炉喷煤制粉干燥气的种类及选择进行了讨论。结合南钢喷煤工程实践,重点阐述了选择烟气自循环干燥气合理性。

兴澄特钢大高炉喷煤系统工艺设计

介绍了喷煤系统的工艺流程和主要设备,分析了喷煤系统的主要特点。

南钢炼铁厂混喷系统改造设计

介绍了南钢炼铁厂老喷煤车间的状况与改造原因,并根据生产要求对系统进行了相应的改造,设计了新的混喷工程系统。