烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术研究

近年来,节能与环保成为各领域研究和发展的方向。尤其煤炭资源的开发与利用,产生大量的气体污染,如二氧化硫氮氧化物等,对生态环境造成危害。烟气脱硫脱硝除尘则是减少环境污染的关键,也是目前领域内研究的重中之重,除了传统的烟气脱硫技术外,现已形成了新的脱硫脱硝除尘环保一体化技术。本文将着重围绕烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘环保一体化技术展开分析,为相关企业提供理论支持。

焦化厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术探究

焦化厂锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟气,在这些烟气中含有对环境造成污染的烟尘颗粒、含硫和含硝等物质,为避免环境污染,需要采用科学合理的除尘和脱硫脱硝技术。主要对焦化厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术进行分析与探讨,并将脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于某焦化厂锅炉生产中。应用结果表明:该技术的应用为焦化厂锅炉污染问题的综合治理提供了技术支持,加快了焦化厂锅炉向绿色生态方向发展速度,有效减轻了焦化厂锅炉运行对生态环境造成的污染。

基于电厂烟气除尘脱硫脱硝中同步应用的相关探究

随着环境保护要求的提高,电厂烟气的除尘、脱硫、脱硝处理成为减少大气污染的重要环节。本研究围绕电厂中烟气除尘脱硫脱硝的同步应用进行深入分析,旨在探讨并优化这些过程的集成应用。研究内容涵盖高效除尘技术、脱硫和脱硝技术的集成应用,以及碳质材料吸附、吸收剂喷射、气固催化和电子脱硫脱硝技术的具体应用。通过综合分析这些技术的原理和应用要点,期望研究结果能够为降低电厂排放物、提高整体处理效率贡献力量。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术分析

文章介绍了火电厂锅炉烟气排放污染物的影响,并就烟气脱硫脱硝技术及除尘技术进行了分析,以期为相关项目提供参考。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究

中国的大气环境问题日益严峻,其主要原因是大气环境质量的恶化,氮氧化物、硫化物等污染物严重威胁着生态环境与人类健康。《国家节能减排行动计划》指出,中国应在中长期内实现碳中和,必须加强对火电行业结构的调整,在此基础上,通过对燃煤发电过程中的氮、硫、颗粒物等成分进行调控,从而达到降低燃煤发电的污染,从而达到燃煤电厂的洁净排放。为了达到环保的目的,我国大型火电企业应该大力开展锅炉污染物的一体化控制。本文对大型火电厂锅炉的传统环保工艺进行了较为全面的阐述,并以实际工程为例对高效脱硫、脱硝及烟气除尘进行了较为详尽的阐述。

燃煤烟气脱硫脱硝除尘一体化技术研究

燃煤发电厂主要依赖煤炭作为生产材料,其在生产过程中会不可避免地产生大量烟气,这些烟气中含有硫化物,对大气环境造成了严重污染,甚至具有毁灭性的破坏。随着科技水平的进步,各种脱硫脱硝除尘技术应运而生。尽管这些技术的主要目的都是减少烟气污染物,但其实际应用却并不相同。因此,电力公司需要根据自身实际情况选择合适的技术,以确保企业得以健康、可持续发展。基于此,深入探讨了当前所使用的半干法集成脱硫脱硝除尘烟气处理技术,并针对改造前锅炉脱硫系统的问题进行了详细分析,对烟气同时脱硫脱硝除尘技术方案进行深入评估和选择,最后介绍了项目改造的情况及成果。希望通过分析和介绍,能够为解决燃煤发电厂的烟气处理问题提供新的思路和方法,进一步推动电力企业在保护环境方面的技术进步和管理提升,为实现整个社会的绿色、可持续发展做出更大贡献。

关于供热单位锅炉脱硫硝及烟气除尘技术的研究

在当今中国的能源利用体系中,化石燃料如煤炭、天然气及石油的化学能高效转化为热能,已成为一种不可或缺的供热模式,以满足日益广泛的社会供热需求。随着经济持续增长,人民生活水平的明显提升,尤其是在北方地区,居民对温暖舒适居住环境的需求日益激增,直接全面推动供热需求的快速上升。供热单位在这一背景下,必须充分认识到自身在环境保护中的重要责任。做好锅炉脱硫及烟气除尘治理工作,可以进一步完善锅炉烟气脱硫、脱硝与除尘技术效果,并凸显其节能性特性。因此,本文将结合实际案例,分析供热单位锅炉脱硫硝及烟气除尘技术要点,以供参考。

烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略探讨

本文的主要目的为分析烟气脱硫技术以及脱硫脱硝除尘一体化技术的环保策略,通过分析目前常见的烟气脱硫技术以及当前所使用的脱硫、脱硝、除尘一体化技术。利用催化烟气脱硫、脱硝、除尘技术,氨肥法烟气脱硫、脱硝、除尘技术以及脉冲电晕法等,提高其处理的整体质量,满足我国环境保护发展的实际需求,真正地做到科学环保的同时,确保环境可持续发展战略真正地得以实现,满足目前我国社会建设与发展的实际需求。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

在当前电能生产作业中,火电占有较高比重。火力发电中主要使用煤炭为燃料,如此使得火电厂运作期间会生成大量的硫化物、硝化物,给大气带来极为严重的污染。所以,目前火电厂在生产作业中必须要注重对烟气脱硫脱硝技术的运用,以此降低对生态环境造成的污染,还可以切实提升能源利用率,有助于提高火电厂的生产经营效益,同时还能更加贴合节能环保的时代发展需求,使得火电厂实现健康可持续发展。

焦炉烟气脱硫脱硝技术工业化应用及工艺优化分析

为解决焦炉烟气直接排放对环境造成污染以及资源浪费的问题,在对焦炉烟气成分分析以及工艺设计遵循原则分析的基础上,根据现场生产条件确定了最佳的脱硝脱硫工艺路线;基于Aspen Plus软件构建了脱硫脱硝工艺路线模型,分别对烟气流速、氨气与一氧化氮体积比、液气比以及钙硫比对脱硫脱硝效率的影响进行仿真分析,最终得出了最佳的脱硝脱硫工艺参数。

焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用方法研究

焦化厂生产中产生的烟气含有大量的污染物,一旦排放到大气中,会造成严重的环境污染。因此,需要结合实际情况,引进科学合理的烟气脱硫脱硝技术,减少硫化物、NOx污染排放问题,并优化余热回收利用效率,减少资源浪费,促进焦化厂经营效益的提升。基于此,主要对焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用以及余热回收利用方法进行探究,旨在进一步提高焦化厂脱硫脱硝效果,减少污染排放,真正实现节能减排和环保目标,促进焦化厂环保技改工作的顺利进行。

烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气实践

对钢铁企业焦炉烟气输送至烧结脱硫脱硝系统应急处置工艺进行了研究。结果表明,采用该工艺可以完成烟气的处理,保障排放指标的完成,节约了焦炉烟气备用脱硫脱硝设施建设费用,攻克了烧结机烟气和焦炉烟气成分、系统处理量、中间参数控制等技术难点;可在焦炉不停机停产的前提下进行焦炉脱硫脱硝系统定期维护或检修。

碱性溶剂复合液相氧化剂对烟气脱硝脱硫的实验研究

煤炭燃烧排放的二氧化硫和氮氧化物是我国目前最重要的空气污染源。发展新型的烟气处理工艺,仍然是国际上研究的重点。本项目拟以KMnO_(4)为氧化剂,复合液相NaOH吸收脱硫脱硝,并研究其作用机理,为燃煤烟气中多元污染物协同去除技术的推广应用奠定理论依据与技术支持。结果表明,KMnO_(4)和NaOH同时脱硫脱硝可以使SO_(2)的脱除率达到98%左右,NO_(x)的脱除率达到60%左右,实现了烟气中SO_(2)和NO_(x)的高脱除率。

燃煤锅炉烟气低温SCR脱硝效率影响因素研究

采用低温脱硝催化剂Mn-Fe/TiO_(2),以脱硝效率为评价指标,开展了燃煤锅炉烟气低温SCR脱硝效率影响因素研究。结果表明,当反应温度为180℃、氨氮比为1.0、空速为20000 h^(-1)、氧气浓度为5%、二氧化硫浓度为0 mg·m^(-3)、含水率为0%时,SCR脱硝效率达到99.1%;此外,当烟气中的二氧化硫浓度低于300 mg·m^(-3)时,SCR脱硝效率仍能达到95.0%以上;当含水率低于5%时,SCR脱硝效率仍能达到85.0%以上,说明低温脱硝催化剂Mn-Fe/TiO_(2)具有较强的抗硫和抗水污染能力。

电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺研究

电力生产燃煤产生的烟气含有大量有害气体,对人类健康和生态环境构成严重威胁。为此,研究了一种针对电力生产污染的燃煤烟气除尘脱硫处理工艺。通过人工制备的燃煤烟气样本,利用W/O/W型乳状液去除烟尘,并采用半干法烟气脱硫技术中的喷雾干燥法实现脱硫,即利用石灰与烟气的混合化学反应来去除烟气中的二氧化硫。经过验证实验,结果显示:随着除尘反应时间的延长,各样本的烟尘浓度和SO2浓度均显著下降,且除尘效率和脱硫效率均超过90.0%,表明该处理工艺在除尘脱硫方面表现出较好的性能,取得了显著效果。

Mn_(2)O_(3)/AC微波处理烧结烟气协同脱硫脱硝研究

利用浸渍法制备了孔隙结构丰富、Mn_(2)O_(3)负载良好的活性炭(Mn_(2)O_(3)/AC),通过微波脱硫脱硝实验探究了Mn_(2)O_(3)/AC在不同温度、氧气含量和水含量条件下对烧结烟气微波脱硫脱硝的影响。实验结果表明,在180~420℃区间内,脱硫脱硝率随着温度的升高而增高,420℃时脱硫率为98.2%,脱硝率为80.25%,高温下Mn_(2)O_(3)/AC能够维持较高水平的脱硫性能;烧结烟气中的氧和水对脱硫脱硝有一定的促进作用,但含湿量过大对脱硫不利。Mn_(2)O_(3)/AC能够满足烧结烟气复杂成分微波脱硫脱硝要求,在O_(2)和H_(2)O(g)共存条件下脱硫脱硝率可维持在95%以上。Mn_(2)O_(3)/AC微波脱硫脱硝时不仅生成单质S和N 2,还生成了硫酸盐与硝酸盐等副产物,进而降低了负载活性炭的性能。

燃煤电厂SCR烟气脱硝效率影响因素研究

为了最大程度的提高燃煤电厂烟气脱硝效率,以SCR烟气脱硝效率为评价指标,采用烟气脱硝反应实验装置研究了不同催化剂类型、反应温度、氨氮比、氧气浓度、含水量以及空速等因素对SCR烟气脱硝效率的影响。实验结果表明,在其他实验条件均相同的情况下,铜基分子筛催化剂Cu-ZSM对目标模拟烟气的脱硝效果明显优于其他类型的催化剂;当反应温度为320℃、氧气浓度为5%时,SCR烟气脱硝效率可以达到最大;氨氮比越大,SCR烟气脱硝效率就越大,推荐最佳的氨氮比为1.0;含水量和空速越大,SCR烟气脱硝效率就越小,在实际应用过程中,应选择合适的空速,以平衡脱硝效率和经济成本,同时应尽可能的降低含水量,以最大限度的提高燃煤电厂SCR烟气脱硝效率。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝控制工艺研究

为提高轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝的效率,且在低成本和能耗下增强处理效果,改善大气中二氧化硫与氮氧化合物污染问题,对轧钢加热炉低温烟气脱硫脱硝工艺进行了研究。详细分析脱硫脱硝工艺流程中的所涉及的关键参数,并采用模糊PID来完成对低温烟气脱硫脱硝工艺关键参数的自整定控制,输出最佳的关键参数,完成低成本和低能耗,高效的低温烟气脱硫脱硝。经过试验验证,该方法可以有效实现烟气脱硫脱硝,具有较高的处理效率,且综合能耗与成本均更低,应用后能够有效降低烟气中二氧化硫和氮氧化合物的浓度,增强脱硫脱硝效果。

低温条件下同步脱硫脱硝焦炉烟气净化技术研究

针对焦化炉温度较低,成熟的脱硫脱硝催化剂在低温环境下效率低下的问题,研究在钢渣法的基础上提出了联合使用复合硫代硫酸钠和硫酸铵反应助剂。复合助剂中的硫代硫酸根离子和铵离子能够有效促进焦炉烟气脱硫脱硝中的氧化反应和NO_(2)分解。实验表明,复合助剂的最佳浓度为0.2 mol/L,而钢渣浆液净化反应的最佳温度为40℃、最佳p H值为7.5。最佳参数下钢渣法联合复合助剂能够将烟气净化中二氧化硫脱除率稳定到100%,而将氧化氮脱除率提高到96.2%。因此,研究提出的钢渣法联合复合助剂在焦炉烟气净化中具有良好的脱硫脱硝性能。