低浓度SO_(2)烟气处理技术集成及创新思路

二氧化硫(SO_(2))是一种主要的空气污染物,主要来源于火力发电、钢铁、建材、化工等工业部门。随着工业的发展,SO_(2)排放问题越来越受到重视。低浓度SO_(2)烟气一直是广大排污企业容易忽略的痛点,低浓度SO_(2)烟气处理技术的推广应用是减少SO_(2)排放的有效手段之一。常见的低浓度SO_(2)烟气处理技术有湿式脱硫、干式脱硫、半干式脱硫等,通过选择适宜的脱硫技术,优化工艺参数,集成多种脱硫技术,充分发挥各种脱硫技术的优势。同时,随着新型脱硫剂的研究与应用,脱硫工艺的改进,智能化控制系统的设计,节能减排的优化等创新技术的发展,使脱硫效率提高,运行成本降低,从而满足高效、低耗、环保等多方面的要求。

基于改进INFO-Bi-LSTM模型的SO_(2)排放质量浓度预测

针对火电机组SO_(2)排放质量浓度的影响因素众多,难以准确预测的问题,提出一种改进向量加权平均(weighted mean of vectors,INFO)算法与双向长短期记忆(bi-directional long short term memory,Bi-LSTM)神经网络相结合的预测模型(改进INFO-Bi-LSTM模型)。采用Circle混沌映射和反向学习产生高质量初始化种群,引入自适应t分布提升INFO算法跳出局部最优解和全局搜索的能力。选取改进INFO-Bi-LSTM模型和多种预测模型对炉内外联合脱硫过程中4种典型工况下的SO_(2)排放质量浓度进行预测,将预测结果进行验证对比。结果表明:改进INFO算法的寻优能力得到提升,并且改进INFO-Bi-LSTM模型精度更高,更加适用于SO_(2)排放质量浓度的预测,可为变工况下的脱硫控制提供控制理论支撑。

NaHCO_(3)干法同步脱除垃圾烟气HCl和SO_(2)实验研究

采用NaHCO_(3)干法脱除垃圾烟气中的酸性污染物,针对复杂烟气组分,实验研究了多种关键因素对脱氯和脱硫的影响。结果表明:NaHCO_(3)干法脱酸受温度影响较小,在130~250℃温度范围内,HCl、SO_(2)脱除效率可分别达到95%、90%;增加反应时间可较显著地提升脱酸性能,综合考虑环保及经济性,在碱酸比为1.1时烟道反应段的停留时间控制在1.25 s以上、选择除尘器设计过滤风速为0.60 m/min左右较为合适;烟气含水率小于15%时,水蒸气对SO_(2)的脱除具有较明显的促进作用;在碱酸比≤1.0时,HCl具有明显的优先反应能力;在碱酸比为1.1时,HCl质量浓度每增加100 mg/m^(3),SO_(2)脱除效率约下降1.1%,SO_(2)排放质量浓度约增加4 mg/m^(3),而HCl脱除效率基本不受SO_(2)质量浓度的影响。

催化反应角度的非衡态高浓度SO_(2)转化工艺分析

非衡态高浓度SO_(2)转化工艺为了满足工艺要求的转化率,对催化剂的选型和装填量设计提出了较高要求。从催化反应和转化角度,研究了转化一段的催化剂装填量、进气量、进口烟气温度对出口烟气温度与转化率的影响,认为进口烟气温度对出口烟气温度的影响非常显著,并对催化剂选型和装填方案、进口烟气条件和温度分布提出了相应的建议。

烟气中的凝结水对SO_2浓度测量的影响

用SOA 306型红外气体分析仪测量了两种不同SO2浓度的标准气通过一定水容积后SO2浓度及响应时间的变化,讨论了实际烟气中水蒸汽的凝结对浓度测量精度的影响。结果表明,烟气通过一定水体积后,SO2浓度明显降低,响应时间大大延长;实际烟气中的水蒸汽凝结对SO2浓度测量的影响不容忽视,当SO2浓度较低时影响更为严重。只有严格对样气进行脱水预处理,保证采样管路上不发生水蒸汽凝结,才能获得可靠数据。

烧结烟气SO_2浓度分布规律及影响因素分析

根据混合料烧结过程SO_2的吸收-放出机理,建立了烧结烟气SO_2浓度分布计算模型,以国内某360 m2烧结机为例,研究了在烧结机带长方向上料层高度、台车运行速率、混合料配碳量和含水量对烟气SO_2浓度分布的影响.研究结果表明:烧结烟气SO_2浓度在带长方向上呈Cubic函数规律分布,SO_2浓度峰值点的位置随混合料配碳量的增加及料层高度、台车运行速率和混合料含水量的减少而前移,且前3种因素的变化对SO_2浓度分布影响较明显;在混合料含水率一定(7%)的情况下,控制料层高度在650~700 mm之间,台车运行速率和混合料配碳量分别约为2.3 m/min和3%,烧结机运行方向上约前1/3段的SO_2浓度低于200 mg/m^3.

氧化锌法处理低浓度SO_2烟气的模拟实验研究

文中介绍了氧化锌法脱硫的基本原理,总结了国内外研究及应用现状,同时详细叙述了模拟实验采用的流程、主要仪器,着重分析了不同SO2浓度下的吸收率以及亚硫酸锌的氧化率与氧化时间、浆液温度的关系,提出了实验过程中发现的问题及可采取的措施,为后期中试以及工业化应用提供了设计依据。

金隆铜业高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

金隆铜业与中国瑞林共同开发的带预转化、预吸收系统的高浓度SO2烟气制酸技术使转化系统处理的烟气SO2浓度达到17%。该技术在金隆铜业公司硫酸一系统得到成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

燃煤烟气对商用SCR催化剂氧化SO_(2)性能的影响

作为燃煤电厂常用的商用SCR脱硝催化剂,V_(2)O_(5)-WO_(3)/TiO_(2)会将烟气中SO_(2)氧化为SO_(3),从而影响脱硝装置和后续装备安全运行。基于固定床反应器研究了温度和烟气组分对SCR催化剂催化SO_(2)能力的影响规律。结果表明:温度和O_(2)浓度对SO_(3)/SO_(2)转化率的影响较大。温度上升会促进催化剂对SO_(2)的转化,O_(2)体积分数在0~4%时,SO_(3)/SO_(2)转化率随O_(2)浓度上升而上升,O_(2)体积分数超过4%后,对SO_(3)/SO_(2)转化率影响不大。SO_(2)扩散速率和氧化速率共同决定了SO_(3)/SO_(2)转化率。SO_(2)体积分数在0~100×10^(-6)时,SCR催化剂氧化作用下SO_(2)浓度增大促进SO_(2)氧化,而体积分数高于100×10^(-6)时,SO_(2)氧化率则随SO_(2)浓度上升而降低。脱硝过程对SCR催化剂氧化SO_(2)有显著作用,主要表现为NH_(3)与SO_(2)在SCR催化剂上的竞争吸附。当氨氮物质的量比小于1时,随氨氮物质的量比升高时,脱硝效率升高,而SO_(3)/SO_(2)转化率降低;氨氮物质的量比大于1时,脱硝效率变化较小,而SO_(3)/SO_(2)转化率则明显升高。

CFB锅炉烟气SO_2浓度及脱硫效率的简便计算

烟气SO2浓度是CFB锅炉重要的环保指标也是计算脱硫效率的主要依据。提出了一种使用公式C0SO2=55 922×St,ar/Qnet,ar计算CFB锅炉烟气SO2浓度的简便计算方法,该方法无需使用元素分析化验结果,仅通过燃料的收到基低位发热量和全硫计算出锅炉烟气SO2浓度和脱硫效率。CFB锅炉脱硫的计算效率与实际效率不同,通常实际脱硫效率要低于计算脱硫效率。

膜电解法处理低浓度SO_2烟气吸收液研究

为使膜电解技术应用于低浓度 SO2 净化工艺中 ,将 SO2 碱吸收液中 Na HSO3和 Na2 SO3在三室膜电解槽中进行了转化和分离。研究了电解过程中电压、电解液 p H值变化 ;酸室温度对电流效率、电解电压的影响 ;酸、碱室料比对电解效果的影响。

低浓度SO_2烟气制酸转化系统设计及实践

介绍了φ(SO2)3．01％-4．90％的冶炼烟气制酸转化系统的设计。为使转化系统维持自热平衡,采用了紧凑的平面配置、较低的烟气流速及合理的催化剂分配,并借鉴大蓄热量转化器的结构,增大催化剂装填定额,使用了高效碟环式气气换热器及冷、热副线调节等措施。生产实践证明,系统达到了自热平衡并获得了高转化率。

白银三冶低浓度SO_2冶炼烟气制酸系统的改造设计

介绍了白银三冶铅锌烧结烟气制酸系统的改造内容和设计特点,制酸工艺由原一转一吸改为两转两吸流程,硫酸生产能力由71 kt/a提高到了170 kt/a。

锅炉烟气中回收SO_(2)制焦亚硫酸钠技术的应用

基于大连某燃煤锅炉烟气“干式炭基催化法”示范工程的SO_(2)资源化制焦亚硫酸钠项目,通过系统的工艺计算及优化,完成了SO_(2)资源化制焦亚硫酸钠项目的工艺流程搭建和主要设备选型。工程应用结果表明:产出的焦亚硫酸钠纯度为96.8%(第三方检测结果),系统对SO_(2)的吸收效率为99.9%(第三方检测结果),纯碱回收率约99.8%,尾气中粉尘含量约为7.6 mg·Nm^(-3)。该项目流程设计和设备选型合理,达到预期效果,值得在行业内推广。

硫磺回收装置烟气碱法脱硫工艺存在问题及解决方案

目的对140 kt/a硫磺回收装置新增烟气碱洗单元的运行情况进行总结,分析烟气碱洗单元运行过程中出现的异常情况,并提出应对措施。方法①总结碱洗单元的运行情况,对操作参数及烟气排放情况进行分析;②将冲洗水由工业水改为除盐水,同时稳定控制碱液pH值,解决了烟气碱洗塔压降增大的问题;③优化工艺操作,对碱洗塔与循环槽连通管线进行改造,解决了碱洗塔液位波动的问题;④保证氧化空气供给,调整碱液pH值,防止急冷塔氨逃逸,解决了含盐废水超标的问题。结果解决了烟气碱洗单元运行过程中出现的问题,该工艺单元于2017年7月建成投运,稳定运行至2022年3月装置大修,连续运行时间超过1700 d。结论实现了装置的长周期稳定运行,烟气中SO_(2)排放稳定达标,远低于排放标准的要求,可为同类装置提供参考。

钼精矿焙烧低浓度SO_2烟气治理方案探讨

概述了SO2烟气治理的方法,介绍了金堆城钼业集团钼精矿焙烧低浓度SO2烟气的治理状况,对配气制酸法和氨—酸法两种治理方案进行了比较,指出配气制酸法是金钼集团最佳治理方案。

有色冶炼工业低浓度SO_2烟气处理工艺综述

对有色冶炼工业生产过程中产出的含量大于400mg/Nm^3、小于3.5%的低浓度SO_2烟气现行的处理工艺技术作综合介绍。

低浓度SO_2烟气制酸系统中WSA冷凝器国产化的实践

WSA冷凝器是低浓度SO2制酸系统中的关键设备,由于工况的变化导致该设备损坏,影响系统的正常运转。株冶通过对实际工况参数进行分析,对相关材质考察论证,成功地实现了该设备主要零部件的国产化,并进行了优化改进。

氧化锌法回收低浓度烟气中SO_2

Gintsvetmet研究院进行了氧化锌法脱硫的实验室和中试研究,中试装置处理烟气量2 000m^3/h,利用渣烟化炉来的w(Zn)55%～59%、w(Pb)12%～15%锌烟尘的悬浮液作为吸收剂,SO_2被氧化锌悬浮液吸收,产生的亚硫酸锌和亚硫酸氢锌被大气中的O_2氧化生成液相硫酸锌。试验确定了SO_2吸收过程及亚硫酸锌、亚硫酸氢锌氧化为硫酸锌过程(无需使用硫酸)的最佳物理化学工艺条件,吸收和氧化过程最佳工艺条件为塔内气速1.8～2.0 m/s、喷淋密度15～20 m^3/(m^2·h)、pH值约2.0,溶液最佳锌含量为120～140g/L。

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m^3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。