大型转炉移动烟罩修复技术创新实践

由于转炉“三罩”离转炉炉口最近,移动烟罩所处生产环境恶劣,管子外壁承受高达约1450℃的烟气的影响,此外,还受烟气冲刷磨损和炼钢吹氧期间飞溅钢渣的冲击和覆盖影响,管子内壁承受水汽的热应力及外壁的温差应力,加之受热面管受热不均和水动力及偏差等影响,导致管子的使用寿命缩短。通过制定汽化烟道移动段下线修复标准,创新移动段下线后修复工艺技术和整体退火热处理工艺技术,改善大型转炉汽化烟道在生产过程中出现管道开裂及变形情况,有效延长汽化烟道使用寿命,降低了设备运行成本。

转炉循环水冷式烟罩余热回收

介绍了铜冶炼厂转炉烟罩两种冷却方式:常压汽化冷却式和循环水冷式,并对两者的区别进行了阐述。详细介绍了循环水冷式烟罩余热回收系统的设计思路,包括工艺流程、关键控制点等,并对已实施的工程项目进行分析。分析表明循环水冷式烟罩余热回收系统工艺稳定,节能、节水,具有良好的经济效益,值得推广。

保护气氛电渣炉上烟罩升降机构改造

本单位引进的不同电渣炉厂家的保护气氛电渣炉上烟罩升降机构有多种形式,而这些机构中大部分均存在一些缺陷,在工作过程中经常产生设备性热停工。分析各升降机构的差异及优劣,提出并实施满足现场实际的最佳改造方案,提高设备可靠性。

转炉活动烟罩提升系统的优化设计

结合炼钢厂转炉活动烟罩在升降及冶炼使用过程中存在的问题,采取设计导向管装置、优化烟罩连接点、链条改造防护等改进措施。改造后,实现了活动烟罩提升装置的寿命与炉役周期同步,降低了升降系统的事故率,减少了抢修时间,减轻了职工的劳动强度,保障了生产的高效顺行,每炉役共计创造经济效益64.72万元。

转炉烟罩制造工艺要点思考

炼钢转炉烟罩长期在冷热交替环境下工作,工况复杂,焊接制造工艺至关重要,对其使用效果有着直接影响。因此,以烟罩制作工艺为例,简单介绍了机械制造工艺,并对机械焊接要点进行进一步探究。得出:机械制造工艺要点为文件审查、下料、组拼焊接、机加工等,机械设备加工需要根据机械设备类型工况选择合适的焊接工艺,确保机械设备加工质量与预期目标相符。

转炉双层烟罩的特点及其设计

本文介绍了转炉双层烟罩的结构特点，重卢、总结了笔者在设计实践中就水套的设计、水冷烟罩气密性的保证及水冷烟罩主要尺寸确定等方面所作的一些探索性工作。

转炉移动烟罩冷却水管的失效分析

转炉烟罩是炼钢厂的主要设备之一,它的冷却水管的爆破严重地影响钢产量及转炉运行安全.文中以转炉移动烟罩冷却水管为研究对象,通过金相显微镜、电子探针等设备,对冷却水管的失效机理进行了分析.研究结果表明:转炉烟罩的失效主要是由烟罩的热应力和工质水的腐蚀所引起,烟罩冷却水管的超温工作大大缩短了它的使用寿命;同时烟气冲刷也是冷却水管变薄的原因之一;采用涂层保护可有效地提高烟罩冷却水管的抗高温氧化及抗冲蚀性能.

转炉烟罩失效原因分析及对策

某钢厂转炉烟罩发生开裂失效,导致冷却水泄漏。利用金相显微镜、扫描电镜等设备,从宏观形貌、化学成分、显微组织、腐蚀产物等方面对其失效原因进行了分析,并提出了相应的预防措施。结果表明:热应力、高温氧化和焊接缺陷是导致该烟罩发生开裂失效的重要原因。

矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计与研究

针对矿热炉矮烟罩水冷骨架普遍存在的破损漏水等问题,提出了取消矮烟罩水冷骨架的设计思路。通过重 心计算和静力分析得出:取消骨架后的炉盖在结构上是安全可行的。对矮烟罩内烟气和料面对炉盖的传热状况和通 过炉盖的热传导情况进行了热工分析和计算,由此得到了保证矮烟罩设备正常运行的各项基本参数。据此设计出的 矮烟罩在实际生产中得到了应用,效果良好,漏水等现象得到基本解决,为企业创造了经济价值。

我国矿热炉矮烟罩的现状和发展

介绍了我国矿热炉矮烟罩的结构形式和使用现状,对矮烟罩在设计和使用过程中存在的骨架漏水、耐火混凝土脱落、冷却水结垢等问题进行了分析与评价,针对问题提出了合理的解决方法,对今后的进一步完善提出了建议。

自蒸发式PS转炉烟罩结构改进

简要介绍了现阶段转炉烟罩设备的结构,重点论述了在国外不同冶炼工艺配置下,对国内传统自蒸发式转炉烟罩的结构进行的改进。改进后的转炉烟罩能适应其工艺配置,取得了很好的效果。

转炉烟罩升降液压系统的故障及解决

针对鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂转炉活动烟罩升降液压系统在调试过程中出现的故障,分析液压系统及元件,找出故障原因并制定措施,保证了设备正常运行。

转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计

介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统(简称OG系统)中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。

转炉余热锅炉烟罩管壁涂层的开发

本文分析了转炉余热锅炉烟罩破裂漏水的原因,介绍了采用亚音速火焰喷涂工艺制备新型NiCrSi合金涂层的情况。涂层的抗高温氧化、热循环及结合强度试验。结果表明,NiCrSi涂层具有优良的抗高温氧化及热循环性能,且结合强度高,特别适合于烟罩的表面防护。

热喷涂层在转炉烟罩上的应用研究

分析了转炉烟罩产生破裂漏水的原因,设计及采用新的亚音速火焰喷涂工艺制备了烟罩管涂层。实际使用结果表明:采用热喷涂层保护的烟罩,使用寿命能得到显著提高。

转炉煤气回收设备活动烟罩的改造设计

从分析转炉活动烟罩故障率高、寿命短的原因入手,阐述了活动烟罩改造设计的原理、方法。实际运行表明,改造取得了成功。

柔性升降装置在转炉活动烟罩上的应用

阐述了转炉活动烟罩柔性升降装置的重要性,并对柔性升降装置的结构、测试装置以及工程应用进行了论述,提出了柔性升降装置大型化的解决思路。

φ3.6m×10m回转阳极炉出烟口水冷烟罩设计

阳极炉出烟口水冷烟罩采用全新设计,在分析和比较其它项目水冷烟罩的基础上,进行了结构优化设计,投产后效果良好。

电弧喷涂技术在转炉烟罩水冷壁防护上的应用

分析了转炉烟罩水冷壁的工况和漏水原因。根据其磨损、腐蚀、烧蚀、开裂等故障现象,应用电弧喷涂技术和适合的喷涂材料,先对烟罩水冷壁进行喷砂预处理,然后喷涂打底过渡层Al5Ni950.05～0.10mm、工作涂层KBF30.20～0.40mm,最后进行封孔处理。结果表明,在梅山炼钢厂转炉烟罩水冷壁表面喷涂保护涂层,减少了水冷壁表面的开裂、漏水,延长了其使用寿命。

首钢第三炼钢厂烟罩冷却水系统水质稳定研究

本文通过对首钢第三炼钢厂炼钢车间烟罩冷却水系统的水质稳定进行研究，选用ＹＪ－６０１为水稳剂，对该系统进行了现场实施监测，效果良好。通过投产运行，效益显著。