烟草秆的构造和纤维形态分析

应用最新的体视显微术方法,测定了烟草秆的组织比率。提出了合理计算全部位纤维长度的方法通过分析表明,烟皮纤维体积率为19.1%,烟骨纤维体积率为64.1%,全部位纤锥体积率为58.5%:全部位纤维长度为1102×10^(-6)m,长宽比为43,壁腔比小于1,柔性系数中等。适宜作造纸和纤维板的生产原料。是一种亟待加以开发利用的纤维植物资源。

烟草秆栽培白黄侧耳配方试验

以陕西省洛南县的烟草废弃物(秸秆)为试验材料,白黄侧耳为供试菌株,进行不同配比烟草秆和棉籽壳栽培白黄侧耳比较试验。结果表明:在供试配比范围内,烟草秆所占比例减少,白黄侧耳子实体产量增加;试验配方5栽培的白黄侧耳,菌丝长势好,生物学转化率比配方6(CK)还高;子实体中烟碱含量低于国家食品农药残留标准,重金属镉、汞、铅、砷的含量远低于国家食用菌重金属含量标准。

拔秆粉碎一体化烟草拔秆机设计与试验

针对丘陵山区土壤黏重导致现有烟秆拔取装备作业效果差,烟秆拔取后无后续处理等问题,基于烟叶种植农艺要求和丘陵山区烟田特点,创新设计了一种对辊双螺旋组合式烟秆有序拔取装置。根据烟秆的相关物理参数,对拔取过程中烟秆进行受力分析,以此优化拔取装置双辊轴的设计以及安装位置,实现烟秆有序拔取。创新设计一种烟秆横向有序输送后粉碎归集装置,阐述了其工作原理,利用Creo三维软件对整机进行三维建模,并制作了样机。在实验烟田进行了烟草拔杆机性能试验,试验结果表明,所设计的拔取粉碎一体化烟草拔杆机能够满足烟秆拔取以及粉碎要求,平均烟秆拔取率为95.8%,平均拔秆效率为2亩/小时,从而验证了烟草拔秆机理论分析与设计的准确性及合理性。研究结果可为丘陵山区烟草拔秆机研究提供参考。

烟草拔秆机物流过程虚拟试验

为了研究烟草拔秆机的拔秆切蔸过程,利用PRO/E和ADAMS软件对烟草拔秆机的整机及其关键部件进行运动学和动力学仿真,分别对扶起装置、夹持拔秆装置、切蔸装置等关键技术进行虚拟试验,研究了各个部件收获烟秆时的物流过程。结果表明,虚拟样机能够顺利实现烟秆的扶起、拔取、切蔸等工序,为烟草拔秆机的进一步设计研究提供了参考。

烟草打顶期茎秆力学特性分析

随着现代农业科技的发展应用,烟草行业实现全面机械化成为亟待解决的问题。研究烟草茎秆的力学特性,首先可为农业机械的设计提供参考依据,降低开发成本,缩短研发周期;其次,随着对烟草综合利用的展开,烟茎因其纤维质量好,价格低廉,被成功研制成具有防虫杀虫效力的纤维板,了解其力学性能有利于对烟茎综合利用研究的进一步开展。本文进行了烟草茎秆弯曲试验,建立了烟草茎秆弯曲模型,为烟草打顶机的研制奠定了理论基础。

烟草打顶过程分析

我国农机化已经进入了一个快速发展机遇期。而在我国烟草种植业中,烟草打顶技术落后。烟草打顶工作全部由人工完成,生产效率低,但是国内尚未开展烟草打顶的理论和实践研究。针对这一现状,对其关键技术进行了理论分析和试验研究,建立了烟草打顶期茎秆的力学模型,并对烟草打顶过程和作用力进行了分析,最终建立了烟草茎秆切割力计算公式。