烟道气回收CO_(2)与蒸汽伴注对井下工具腐蚀防护研究

注入烟道气回收CO_(2)可以有效提高采收率,并且有降低碳排放的环保意义,但有严重的腐蚀风险,针对渤海某油井采用的烟道气回收CO_(2)与蒸汽伴注方案,开展井下工具20Cr13、42CrMo、25CrMnMo、ZG35四种材质的腐蚀实验,进而开展缓蚀剂实验与材质升级实验,提出了针对烟道气回收CO_(2)与蒸汽伴注工况的防腐手段。

从催化裂化再生烟道气回收二氧化碳

采用单乙醇胺化学吸附工艺,从废弃的催化裂化烟道气中回收CO_2并经过深度精制和氨冷液化,生产出达到国家食品添加剂质量指标的液态CO_2产品。中原油田单井吞吐矿场试验表明回收的CO_2用于三次采油,可提高原油采收率。

烟道气回收CO2工艺在100kt／a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置由中国石化集团兰州设计院设计，采用天然气水蒸汽转化法制取甲醇合成气（简称合成气）、低压法合成粗甲醇、甲醇二塔精馏流程。工程于1997年动工建设，1999年正式投料生产出优质精甲醇。2002年增加了烟道气回收CO2工艺后，转化、合成反应气质得到了优化，甲醇产量大幅度上升，甲醇原料天然气单耗降低较快，甲醇运行效益明显增加。

浅谈天然气制甲醇工艺中烟道气回收CO2单元的优化节能

本文介绍了天然气制甲醇工艺中烟道气回收CO2的工艺,分析在实际运行操作过程中胺损失、降解原因,以及对应的操作控制措施。比较完善地分析烟道气回收CO2单元的优化节能措施。

烟道气CO_2回收工艺在100kt/a甲醇装置的应用

格尔木炼油厂100 kt/a甲醇装置采用天然气水蒸气转化法制取甲醇合成气,合成气中的氢碳比过高。为解决这一问题,2002年采用烟道气CO2回收技术,将回收的CO2补加至转化反应前,使转化气的组成得到了优化,甲醇产量大幅度提高,天然气单耗降低,甲醇运行效益明显增加。

余热回收技术在燃气铝合金集中熔化炉上的应用

燃气铝合金集中熔化炉的熔化和保温过程会产生大量高温烟气,该烟气温度高,流量波动大,间歇性强,能源浪费严重。在全面了解熔化炉生产特点的基础上,采用新型余热回收技术对熔化炉烟气进行回收。本文探讨了熔化炉烟气收集装置的运行特点,以及回收技术对烟道、余热锅炉机组的设计要求,并以新型余热回收装置在南京某铝零件制造公司的应用,说明新型余热回收技术可以回收集中熔化炉以往排放到大气中的烟气显热,产生的蒸汽可用于企业生产、生活,从而达到节能及净化车间生产环境的目的,实现铝合金零件生产企业的高效可持续发展。

焦炉气制甲醇装置补碳技术应用总结

七台河市吉伟煤焦有限公司80 kt/a焦炉气制甲醇装置于2010年9月调试生产,2011年10月正式投产,负荷最高曾达95%;自2020年初以来,上游焦化装置长期处于低负荷(≤60%)运行状态,甲醇装置负荷仅55%左右。鉴于焦炉气氢碳比偏高,合成甲醇时H_2过剩,经研究与评估,决定对甲醇装置进行补碳。2017年11月—2022年9月通过外购液体CO_(2)补碳,取得了一定的成效,但外购液体CO_(2)存在诸多不足。2021年10月吉伟集团自备电厂烟道气CO_(2)捕集回收装置立项(利用电厂区域空地建设,毗邻甲醇装置),2022年10月7日CO_(2)捕集回收装置投运,不再外购液体CO_(2),进一步降低了焦炉气制甲醇的生产成本,不仅实现了增产增效,而且达到了碳捕集回收、节能减排的目的。

加氢裂化装置节能对策探讨

加氢裂化原料逐渐重质化、劣质化,带来3种不利因素:一是腐蚀增加,尤其是氢气阀门内漏造成氢气浪费;二是易于结垢,对原料油高压换热器运行带来潜在的不利因素;三是燃料用量上升。因此重视和积极实施节能对策,对加氢裂化装置的长周期运转起着决定性的作用。文章对加氢裂化装置历年来采取的节能新技术、新装备和新举措进行了回顾总结。

一种错流移动床换热—过滤器的简单设计

该文通过建立简单的数学模型及给出相关特性曲线图。以简化一种新型的错流移动床换热过滤器的设计。