锅炉烟风煤管道设计与加工制作

烟风煤管道是火力发电厂锅炉系统中的一个重要组成部分。文章着重对烟风煤管道中的法兰、异形件、风道支吊架和风道加固肋的设计与加工制作要点进行了分析。

1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

随着国家节能减排政策的实施,节能降耗成为各个企业的奋斗目标。对于1000MW机组来说,煤粉管道是燃煤发电机组重要的耗能部位之一,它会消耗大量的电能、热能和机械能,对整个电厂能耗有较大影响。本文首先从理论上对1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗技术原理进行分析和讨论,并在此基础上给出了相应的具体方案。在此期间,烟风煤粉管道系统的节能改造工程,经工程经理论证,节能效果明显,不仅可以减少初期投资,而且可以减少设备年运营成本。

火力发电厂烟风煤粉管道加固肋设计计算分析

国内外火力发电厂烟风煤粉管道加固肋设计计算方案不尽相同。我国沿袭了前苏联的设计计算方案,经实践证明并不十分合理后,经改良设计,提出了横肋为主,适当考虑内撑杆承受内外荷载,按照薄板大挠度塑性变形计算模式进行板的控制计算。文章通过ANSYS建模模拟烟风煤粉管道的实际情况,用有限元方法校核这种加固肋设计的合理性。

浅谈补偿器在烟风煤粉管道设计的应用

阐述了补偿器在火力发电厂烟风煤粉管道设计中的膨胀补偿作用和防振动作用;介绍了不同形式补偿器的应用场合、安装方式和选型要点。

1000 MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

[目的]现燃煤机组为更具备竞价上网的优势,对烟风煤粉管道的精细化及优化设计也提出了更高的要求,以达到深度节能降耗的目的。[方法]主要采用理论分析与实践验证相结合的研究方法,首先就不同烟风煤粉管道系统的功能进行了节能降耗思路理论分析探讨,根据理论分析结果提出了针对不同系统的优化设计实施细则,采用数值模拟软件对理论分析结果进行了初步验证,同时针对实际工程进行了应用实践验证。[结果]针对烟风煤粉管道系统提出的节能降耗方案经理论及实践证明,具有显著的节能效果,不但可以降低系统初投资,且可以降低机组的年运行费用。[结论]相关研究成果虽基于1000 MW等级机组,但基本理论及研究方法通用于其他等级机组工程,可为后续工程烟风煤粉管道的节能降耗设计工作提供重要参考及借鉴。

火力发电厂烟风煤粉管道加固肋设计

根据工程实践经验,经过改良设计,提出了以横向加固肋为主、适当考虑内撑杆承受内外荷载、按照薄板大挠度塑性变形计算模式进行板的控制计算的火力发电厂烟风煤管道设计的计算方法。结合兖矿锅炉项目简要介绍了DL/T 5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》中加固肋的计算方法。

浅析火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计原则

支吊架设计是火力发电厂锅炉专业的重要工作,本文针对烟风煤粉管道的设计特点,介绍了支吊架的设计原则及思路,并对常见的失效形式提出了参考意见。

某1 000 MW机组采用烟风煤粉管道设计优化方案的实施效果验证

[目的]烟风煤粉管道典型设计优化方案已经应用于多个工程,故文章拟进行设计优化前后的实施效果验证,以进一步完善典型优化方案体系。[方法]以具体工程为例,采用了理论计算值与实际测试值的绝对值及差值对比的研究方法,进行了烟风煤粉管道理论压降与现场测试值的对比研究。[结果]研究结果显示理论计算的优化效果会劣于实测值。[结论]优化方案有利于降低烟风煤粉整个管道系统的阻力水平,故会使得实测实施效果由于理论计算值。研究成果对烟风煤粉管道的阻力计算具有一定的参考和借鉴意义。

基于Microstation V8i平台的三维设计软件二次开发

基于Micro Station V8i平台,采用C#语言对火力发电厂烟风煤粉管道三维设计软件进行二次开发。软件以Micro Station V8i为基本图形平台,通过等级库访问元件库,在图形界面显示管道及零部件模型,并可将模型发布成i-model。该软件还具有加固肋选型计算及抽取平立面布置图功能,并可依据计算结果,自动生成加固肋三维模型。)

烟道设计中的细节问题

本文针对烟道设计中容易出现的问题，总结出以下几个值得注意的环节，并对每个环节的重点进行阐述，旨在给烟道设计带来有益参考。

弯头内气-固两相流动与管壁磨损特性研究

弯头是火力发电厂煤粉管道和烟道的主要异形件,气体夹带煤粉或煤灰颗粒在管道中形成高雷诺数气-固两相流,存在着流动特性复杂、阻力较大、冲蚀磨损严重等问题。本文采用欧拉多相流模型以及结合了颗粒固壁反弹模型和磨损模型的DPM离散相模型,分别对弯头内的气固两相流动阻力特性与磨损特性进行了三维数值模拟。通过分析弯径比、转弯角度、截面形状等结构参数对弯头模型阻力损失和内壁面磨损率的影响,提出了弯头的优化结构。