烧结烟气内循环系统烟风管道的设计与研究

烧结烟气循环系统能够减少烧结烟气外排量,起到保护环境与净化烟气的作用。为充分发挥烧结烟气内循环系统的效能及作用,要高度关注烟风管道的设计。作为烧结烟气内循环系统重要的工艺管道,烟风管道的管径较大且介质温度高,在设计安装中具有一定的复杂性和难度。结合烟风管道的结构特点,深度解析烧结烟气内循环系统烟风管道的设计,探究烟风管道科学布置,规格材料选择,荷载、支架布置及保温防腐等问题,丰富烧结烟气内循环系统烟风管道设计的研究理论。

非金属膨胀节在锅炉烟风管道上的应用

火电机组锅炉烟风道系统的金属膨胀节的损坏主要是由于管道三维膨胀、金属低温腐蚀和管系振动等原因造成。根治金属膨胀节破损的办法是采用性能优于金属膨胀节的非金属膨胀节。

锅炉烟风管道均流装置设计系统的应用

为了解决电厂锅炉因烟风管道管径大、直管段短而造成的管道内流场不均匀、风量显示不准确的问题,利用ANSYS有限元分析软件,开发出一套针对烟风管道的均流装置设计系统,可以方便、快捷地进行烟风管道内均流装置的模拟设计。利用该设计系统为某电厂锅炉一次风管道模拟设计了栅格导流板均流装置,解决了某电厂锅炉一次风管道风量显示不准确问题,具有良好的实用性。

100MW机组锅炉烟风管道振动和风机积灰振动的消除

针对娘子关发电厂烟风道振动和引风机振动现象 ,通过频谱测试和热态试验分析了其产生的原因。分析认为 ,振动主要由送风机与送风管道阻力不匹配、风道加固质量差以及引风机叶轮积灰等所致。将送风机改为 5 5 3型高效送风机 ,引风机改为 4 68型直板叶片风机 ,并加固烟道后 。

1000 MW超超临界锅炉烟风管道数值模拟设计优化

大型火力发电机组烟风管道系统是开展设计优化的重要内容。烟风管道流场分布不均容易造成测量不准、燃烧恶化、阻力大、运行能耗高等问题,必须采取可行的应对措施。采用数值模拟的方法对烟风管道速度分布情况展开研究,给出了加装导流板等优化措施,避免系统出现流动分离、涡旋等现象。对采用类似系统设计的机组具有借鉴价值。

CAESARⅡ在烟风管道应力计算中的应用

CAESARⅡ管道应力计算软件的大薄壁管道应力计算与余热锅炉烟风管道十分相近。通过三维坐标的设计,可以模拟三维烟风管道,利用有限元分析原理,可以使支架受力分析适应更加有利的工况。能够模拟各种支架限制方式,可以添加外保温及内部浇注料,使管道重量更加精确。可以添加端点热态位移,提高热态工况的受力的准确性。可以输入膨胀节的轴径向刚度,增加热态计算工况膨胀节反力的准确性。可以设定安装温度及管道工作介质温度计算冷热态工况。通过合理简化管道模型,使最终的管道支架受力与实际运行工况更加接近。利用CAESARⅡ软件进行烟风管道支架受力计算具备可行性与高效性,可广泛应用于今后的工程设计中。

4000T/d生产线余热电站锅炉烟风管道吊装分析

以昆钢嘉华水泥厂低温余热电站工程4000T/d生产线工程为例介绍了AQC锅炉和SP炉热风管吊装工艺。烟风管道吊装如弯头、三遁、变径等,应尽量选取低阻力形式。风机入口离气流转弯处较近时,它用吸气箱或叫入口风室,而不用弯头,以免弯头气流方向的偏转而改变风机特性、阵低风机效率。

余热锅炉烟风管道的焊接缺陷及处理措施

针对在水泥线、钢铁烧结线、矿热炉等余热发电工程施工过程中,锅炉烟风管道焊接施工时出现的常见焊接缺陷进行分析,总结烟风管道焊接缺陷产生的原因,明确烟风管道焊接缺陷的危害性,并给出预防措施以及缺陷出现后的一般处理方法。

烧结烟气循环系统烟风管道的设计与研究

烟风管道作为烧结烟气循环系统的工艺管道,在系统中发挥着重要的作用。从烟风管道的布置、规格材料、补偿、荷载、支架布置、保温防腐等方面,梳理了烧结烟气循环系统中烟风管道设计的脉络,同时也分享了一些设计经验,并且对此类管道的设计思路给出了建议。

330MW燃煤机组烟风道阻力分析及治理

为解决某电厂330MW燃煤机组烟风系统完成超低排放改造后烟风道阻力逐年增大,引风机、增压风机耗电率大幅升高的问题,对比分析该机组烟风系统不同时段各部分压差,找出了烟风道阻力增加的根本原因,并从检修维护、运行调整、技术改造等方向提出并实施了针对性治理措施,为其他机组同类问题的治理提供了借鉴。

基于烟风系统的火电机组节能运行特性研究

为了实现火电机组在深度调峰期间节能降耗,研究烟风系统运行节能特性具有重要意义。单侧烟风系统运行最多能带50%负荷,满足深度调峰要求的同时,还能够有效地降低厂用电率。通过调取烟风系统历史运行数据,拟合2台引风机总功率与负荷公式,结果为一次函数。拟合2台引风机总风量与负荷公式,拟合单台引风机功率与风量公式,结果均为指数函数。通过进行240 MW,300 MW单台引风机运行试验,进行拟合计算结果与试验结果对比,验证拟合计算结果的准确性和可靠性。600 MW的火电机组,负荷高于220 MW时,运行2台引风机节能,负荷低于220 MW时,运行1台引风机节能。研究结果能够为单侧烟风系统运行节能转折点的探究提供理论指导,同时丰富了火电机组节能运行技术手段。

某660MW对冲燃煤机组烟风系统节能与降噪耦合技术应用研究

某660MW机组由于烟风系统结构不合理,阻力较大,风机电耗偏高,风道噪音长期处于高水平,为缓解此类问题,从烟风道流场优化的角度出发,开展了烟风系统流场优化设计研究,并在该机组上进行了应用。

1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

随着国家节能减排政策的实施,节能降耗成为各个企业的奋斗目标。对于1000MW机组来说,煤粉管道是燃煤发电机组重要的耗能部位之一,它会消耗大量的电能、热能和机械能,对整个电厂能耗有较大影响。本文首先从理论上对1000MW机组烟风煤粉管道节能降耗技术原理进行分析和讨论,并在此基础上给出了相应的具体方案。在此期间,烟风煤粉管道系统的节能改造工程,经工程经理论证,节能效果明显,不仅可以减少初期投资,而且可以减少设备年运营成本。

火电机组部分负荷下烟风系统风机的节能运行

火电厂的厂用电中,烟风系统的一次风机、送风机、引风机和脱硫增压风机等八大风机的电耗约占30%。在机组低负荷时,这些风机通常处在自身的低效率运行状态,通过合理调整风机运行模式,提高风机运行效率具有巨大的节电潜力。通过在机组50%BMCR(锅炉最大连续负荷)和30%BMCR负荷下八大风机采用不同的运行组合模式的参数分析,发现采用单台一次风机、双送风机、单台引风机、旁路增压风机的运行方式能较大地降低整个烟风系统风机的电耗,同时增加了烟风系统运行的安全性。采用这种运行方式只需对烟风系统的设计进行细小的改进,几乎不增加投资成本。

通用锅炉烟风阻力计算系统的研究与开发

烟风阻力计算是锅炉产品设计工作的重要内容之一。建立了通用锅炉烟风阻力计算模型,归纳了计算的总体算法,提出了面向对象的计算软件模型,并研究了烟风阻力计算系统与热力计算系统的集成技术。实践证明,提出的计算模型、算法、软件模型正确合理,适用于各类锅炉的烟风阻力计算。

烟风换热实验监测系统的研制

为了解决烟气余热利用换热器低温露点腐蚀问题,降低火力发电厂排烟温度,研制了烟风换热实验监测系统.监测系统以工控机为上位机,以MCGS组态软件为软件开发平台,通过采集模块采集系统各测点数据送入上位机.试验测试结果表明,系统能够模拟火力发电厂不同工况下换热器使用环境,完成换热器性能测试、研究.该系统为火力发电厂中换热器的设计、开发和研究提供了平台,提升了换热器的开发速度和设计精度,有助于火力发电厂实际环境下换热器的性能研究.

基于稳态模型的加热炉烟风系统控制

由于加热炉烟风系统风量调节执行机构存在较严重的非线性、灵敏度差、变量间强耦合,基于动态的控制系统稳定性和安全性很难得到保障,为此提出采用稳态模型的烟风系统控制方法.利用该模型直接计算出调节量并送至执行机构进行调节,在等待一个稳态响应时间后,如果未能达到控制目标则根据稳定后的调整结果再进行下一次调节.给出了算法收敛的充分条件.该烟风系统控制方法避免了频繁调节所带来的安全隐患,克服了动态反馈控制存在的稳定性难题.将该方法应用于氧含量和负压的控制,实现了加热炉的整体自动控制.仿真研究和现场应用表明,控制效果良好,为加热炉的安全、平稳运行创造了条件,并为进一步的热效率优化提供了基础.

HG—670/140—11型锅炉尾部烟风阻力特性试验研究

国电双鸭山发电厂HG—670/140—11型锅炉存在引风机出力不足、上级空气预热器入口等处氧量偏低等问题,导致锅炉满负荷工况下炉内供氧量不足、锅炉配风及燃烧状况不良,严重影响了机组的运行经济性及可靠性。根据尾部烟道各段烟风阻力、漏风试验和引风机特性试验,分析了机组不能在额定负荷下正常运行的原因,并提出了相应的解决措施。

300MW机组电站锅炉烟风系统能耗分析与对策

电站锅炉烟风系统的电耗占厂用电的30%左右。降低烟风系统能耗,对提高锅炉运行经济性具有重要的意义。以衡水电厂号1机组300 MW电站锅炉的烟风系统为研究对象,首先通过对引风机的能耗分析,找出了风机运行效率低的原因,对引风机进行了改造;其次,对空气预热器漏风、炉底漏风等对锅炉经济性的影响予以分析,并进行了空气预热器密封系统和炉底水封改造。改造均达到了预期的目的。最后简要介绍了锅炉运行参数变化对烟气系统能耗的影响。