泡沫注凝法制备刚玉-莫来石多孔陶瓷

以T60板状刚玉粉(d50=10.74μm)、ZTP-200氧化铝微粉(d50=4.96μm)、RG4000煅烧氧化铝微粉(d50=1.46μm)和NS-30型硅溶胶为原料,采用泡沫注凝法制备了刚玉-莫来石多孔陶瓷,主要研究了粉料粒度级配(d50分别为1.46、4.96、10.74μm的三种氧化铝粉料的质量分数分别为44%、26%、30%,36%、28%、36%,30%、29%、41%,21%、29%、50%)和浆料中硅溶胶加入量(质量分数分别为0、2%、4%)对坯体的烧后收缩及烧后试样的致密度、常温耐压强度、热导率、相组成和显微结构的影响。结果表明:1)d50=10.74μm的粗颗粒加入量增加,试样的烧后线收缩率、致密度和常温耐压强度减小;2)硅溶胶加入量增加,试样的烧后线收缩率和体积密度减小,但由于SiO2与Al2O3反应生成莫来石,试样的常温耐压强度变化较复杂;3)泡沫注凝法制备的刚玉-莫来石复相多孔陶瓷具有球形孔结构,平均孔径约为140μm,其性能如下:烧后线收缩率9.29%,体积密度0.78 g·cm-3,显气孔率79.8%,常温耐压强度25.3 MPa,1 000℃(热面温度)下的热导率为0.481W·m-1·K-1。

连铸复合式水口内层用镁铝尖晶石质耐火材料的合成研究

以镁铝尖晶石为骨料、等摩尔的氧化镁粉和氧化铝微粉为基质料,通过一步固相烧结法合成了水口内层用镁铝尖晶石质耐火材料,考察了原料组成、骨料粒度和成型压力对一步煅烧法制备镁铝尖晶石烧结性能的影响。研究结果表明,随着骨料粒度增大和基质料含量的增加,试样的烧结性变差,烧成试样的烧后线收缩率变小,显气孔率逐渐增大;随着成型压力的增加,烧成试样的显气孔率和烧后线收缩都明显减小。以80目尖晶石为骨料,按尖晶石∶氧化镁粉∶氧化铝微粉=20∶40∶40配比(mol%),并以200MPa的压力成型,可以获得结构致密、烧后线收缩率适中的尖晶石质水口内层材料。