气化炉烧嘴及烧嘴冷却水系统的改造

介绍中国石油兰州石化公司化肥厂合成氨装置油改气工程中天然气Ⅲ型烧嘴的技术方案,根据Ⅲ型烧嘴的技术特点和使用条件,选择确定配套的烧嘴冷却水系统改造方案。

烧嘴冷却水系统的检测盲区分析及优化措施

多喷嘴水煤浆气化工艺中设置的烧嘴冷却水系统保护联锁,在烧嘴拆装、投料升压过程中和烧嘴冷却水进出口切断阀故障关闭时均存在检测盲区,不能全面有效检测烧嘴的运行情况。针对检测盲区进行分析,提出优化思路,以健全和完善烧嘴冷却水故障联锁体系。

烧嘴冷却水系统遇到的问题及优化处理

介绍烧嘴冷却水系统遇到的典型问题,分析烧嘴冷却水换热器内漏、烧嘴冷却回水CO检测报警仪失真和事故烧嘴冷却水槽动力氮气不足的原因,提出改进措施,优化烧嘴冷却水系统的运行,为延长烧嘴寿命与气化炉运行周期创造了基本条件。

水煤浆加压气化烧嘴冷却水联锁方案优化

通过分析对置式多喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水联锁动作不及时的根源,总结联锁运行经验,对烧嘴冷却水联锁方案进行优化。优化后的联锁方案使联锁保护动作快速、及时,确保了气化炉的安全、长周期运行,有效保障了设备和人员的安全。

气化炉烧嘴冷却水监控系统优化

随着经济的发展,企业更加注重洁净能源的使用,例如采用煤炭液化、煤炭气化等能源技术进行工业生成,以满足经济环保的目的,且洁净煤炭行业成为未来煤炭行业发展方向。对现有的烧嘴冷却水监控方式进行分析,并提出改进烧嘴冷却水监控的方法,将传统的单台烧嘴冷却水监测方式进行改进,通过增加切换阀,可以实现多套烧嘴冷却水CO分析仪切换使用,并综合烧嘴冷却水的流量计温度进行数据分析,以提高监控数据的准确性和有效性。

水煤浆气化烧嘴冷却水CO分析问题研究与优化改进

针对多喷嘴对置式水煤浆气化烧嘴冷却水CO分析过程中出现的实际运行问题进行研究,制定措施,从分析仪预处理结构、取样工艺上进行改进,保证了气化装置烧嘴冷却水监测系统的稳定性与准确性。对改进后的实施效果分析总结,为公司水煤浆气化炉中相关分析仪表选型、布置等提供借鉴。

烧嘴冷却水系统问题分析及处理

针对烧嘴冷却水换热器内漏、冬季烧嘴冷却水流量波动、事故烧嘴冷却水阀联锁不完善、烧嘴冷却水分离罐CO误报等问题,提出改进措施,优化烧嘴冷却水系统的运行。

浅析烧嘴冷却水系统的操作要点及注意事项

烧嘴冷却水系统在水煤浆气化工艺操作中起保护工艺烧嘴、避免工艺烧嘴受高温辐射而造成烧穿泄漏,其正常运行至关重要,本文主要介绍烧嘴冷却水系统安全连锁及操作要点。

烧嘴冷却水联锁保护系统的优化改进

工艺烧嘴是水煤浆加压气化装置的核心设备之一,其烧嘴冷却水系统合理的联锁保护设计,既能延长烧嘴的使用寿命,又能有效地避免设备损坏及人员伤亡事故的发生。通过对目前大多数厂家水煤浆加压气化装置使用的烧嘴冷却水系统联锁保护方案之优缺点的比较和分析,提出联锁保护优化改进方案。优化改进后的方案,既弥补了原有四选二联锁的缺陷,又不增加任何的硬件测点及投资,而且能达到及时有效全面防护的目的,更趋完善。

烧嘴冷却水联锁保护系统优化方案

在水煤浆加压气化过程中,工艺烧嘴是核心部件,在设计烧嘴冷却水系统时,可通过提升联锁保护设计效果延长烧嘴的使用时间。本文主要通过对水煤浆加压气化装置使用烧嘴冷却水系统联锁保护方案进行对比分析与优化,克服统四选二联锁的缺陷,并有效控制硬件测点与投资,从而达到更好的防护效果。

烧嘴烧穿事故原因分析及优化

对烧嘴烧穿、合成气大量外泄的原因进行分析,通过增加烧嘴在线监控手段和实施烧嘴冷却水联锁优化措施,实现了对烧嘴泄漏情况的准确检测,并能第一时间触发停车联锁,关闭烧嘴冷却水进、出口切断阀,避免了烧嘴烧穿、合成气外泄事故的再次发生。

重油制氢气化炉烧嘴外管烧蚀分析及防护

针对气化炉烧嘴外管多次出现局部烧蚀情况,从气化炉炉膛温度分布、流场分布、烧嘴冷却水盘管和原料硫含量等方面展开分析,通过采取优化烧嘴冷却水盘管、材质升级、原料管控等措施,成功解决了气化炉烧嘴外管烧蚀的问题,保证了系统长周期稳定运行。

煤气化装置低压氮气管网进水问题分析及处理

针对煤气化装置低压氮气管网进水的问题,对存在进水隐患的设备、管线进行排查,分析低压氮气管网进水的原因:事故烧嘴冷却水槽(V2)底部出水管线投用伴热后,阀门密封性能降低,出现内漏现象,导致V2中水满后进入氮气水平总管,使氮气露点升高;进入事故火炬的低压氮气流量大且处于流动状态,膨胀吸热引起氮气温度降低,导致过饱和的氮气凝结出冷凝水。通过切断进入氮气管网水源、氮气水平总管加导淋阀、增加氮气排放量等措施对进水氮气管网进行处理,有效缩短了进水氮气管网的干燥时间;同时,对在线分析仪用氮气管线予以改造,彻底消除了低点积水引起工艺气在线分析仪故障的隐患。并指出,V2上没有远传液位计的设计缺陷使得V2液位不能实时监控,存在较大的安全隐患。

四喷嘴气化炉SIS系统介绍

多喷嘴气化炉安全仪表系统(SIS)是整个装置的重中之重,是工业自动化的不可缺少的部分。本文从工艺角度介绍了华东理工大学自主研发的对置式多喷嘴气化炉SIS系统,主要包括重要的联锁、开停车步序及运行过程中的问题和措施。经过长时间的运行,体现了SIS系统安全、可靠、实用等特点。