蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,达到了提高在线钢包烘烤温度 ,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算 。

烧嘴式蓄热式加热炉烟气残氧量在线检测技术

针对烧嘴式蓄热式加热炉独有的换向特性,使得空气(煤气)烟道在换向过程中有部分空气(煤气)流入,导致烟气残氧检测出现偏差的情况,换向时将氧化锆分析仪检测值延时10s显示,增加了软件补偿控制环节,以此作为参考值指导调整空燃比,并及时调整,使燃烧趋于合理,总烟气含氧量已由初期的10%控制到5%左右。

热处理炉自身预热式烧嘴故障分析及处理方法

针对高附加值调质钢板对热处理炉燃烧稳定性、加热均匀性、加热质量等指标要求较高的特性,分析了热处理炉烧嘴发生故障的主要原因并提出了改进措施。通过实施改进措施,烧嘴故障率大大降低,由处理前的20%下降到处理后的2%左右,产能提升了21.8%,性能合格率达到98.6%以上,保证了高端、高附加值调质钢产品的稳定、高质量生产。

自蓄热式烧嘴的试验研究

高温低氧燃烧 (HTAC)技术是 2 0世纪 90年代在燃烧领域中得到广泛重视的一项新技术 ,该技术具有高效节能和低污染物排放的特性。实现该技术工业应用的两个基本手段是 :回收高温烟气余热 ;创造燃烧区低氧浓度。介绍了自蓄热式烧嘴系统的设计与研制过程。并利用该装置系统地进行了实验室的试验研究 ,研究结果表明 :该装置系统既能高效回收烟气余热 ,又能大幅度降低 NOx 的排放 ,而且其结构简单、实用 。

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。

转底炉用蓄热式烧嘴的模拟

运用Fluent软件对转底炉加热设备（蓄热式烧嘴）进行模拟,确定仿真计算所需的最佳网格精度,并分析空气-燃料比（以下简称空燃比）对燃烧温度和燃烧生成组分摩尔分数的影响.结果表明：当网格精度Interval=1.5,燃烧温度为2 220 K（1 947℃）时,较为接近丙烷理论燃烧温度,此时网格数为23 724个,完全达到仿真要求;当空燃比处于18～38时,丙烷能充分燃烧,燃烧温度可稳定保持在2 110 K（1 837℃）以上;当空燃比低于18或者高于38时,燃烧温度降至2 080 K（1 807℃）左右;当空燃比发生变化时,烧嘴内各组分的摩尔分数会发生变化,O2的摩尔分数所占量小,N2的摩尔分数较高,CO2的摩尔分数最高约0.1,并且当空燃比为15时,CO产生的总量相对高.

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。

蓄热式烧嘴传热过程数学模型

在详细分析了蓄热体和气体之间的热交换原理的基础上 ,根据能量守衡定律建立了陶瓷蜂窝体蓄热式烧嘴的不稳态传热过程数学模型 ,利用某钢厂蓄热式烧嘴的实测数据对所做模型进行了验证 ,结果表明 :所建模型是正确可信的。在此基础上对蓄热式烧嘴的结构参数和操作参数等进行了优化仿真计算 ,所做工作对同类烧嘴的优化设计有重要的指导意义。

蓄热式烧嘴热应力场数值模拟与破损机理分析

通过对蓄热式烧嘴的温度场和热应力场的数值模拟,对蓄热式烧嘴破损机理进行分析。结果表明,疲劳破坏是烧嘴裂纹产生的原因,且裂纹位置位于最大应力幅处。数值模拟结果与实际情况相吻合,说明计算模型和计算结果能够正确反映烧嘴破坏的实际情况,其结果有效可信。

CFD在蓄热式烧嘴设计上的应用

应用Fluent软件对不同结构的蓄热烧嘴进行了数值模拟,对自行设计的4套烧嘴8种标准设计工况的温度分布、组分分布和速度分布进行了数值仿真。分析了不同预热温度对温度分布、组分分布的影响。

空气单蓄热式烧嘴燃烧过程的数值模拟及其参数优化

文章建立了空气单蓄热式烧嘴的物理数学模型,采用FLUENT软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟。研究表明,煤气和空气约在炉宽方向6-7m处燃烧完全,炉宽方向3-7m的区域为高温段,温度最高峰值约在5m处;炉内平均温度随煤气负荷和二次空气预热温度的增加而增加,随一次风比例的增加而降低;煤气负荷和二次空气预热温度对炉内温度场分布的影响最为显著,空气系数次之,而一次空气量的影响较小。

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。

推钢加热炉蓄热式烧嘴应用情况技术分析

通过对现场生产调试情况的跟踪及有关参数的测定,对蓄热式燃烧技术在推钢式加热炉生产调试中所出现的蓄热体寿命短、烧嘴冒火等问题进行了分析。

先进的环保型再生蓄热式烧嘴简介

介绍了先进的环保型再生蓄热式烧嘴的结构特点、工作原理及环保特点。

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。

蓄热烧嘴式钢包烘烤系统的开发与应用

为了进一步提高济钢第一炼钢厂在线钢包烘烤温度 ,达到进一步降低炼钢系统成本和环保目的 ,济钢第一炼钢厂开发了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,并获得了极大的成功。项目实施后 ,烘包系统降低煤气消耗 4 0 %以上 ,大大减少了环境污染。

蓄热式烧嘴在大型加热炉上的应用

This paper introduces the regenerative burner developed by NKK as well as the application in reheating furnace. The burner adopts compact ceramic honeycomb regenerator so that the temperature of preheated combustion air can be increased from max 700℃ to 1300℃ and the NOx exhaust can be confined to a low level. The effect of energy saving and environment protection is obvious too.

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况,并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后,加热能力、加热质量大幅提高,氧化烧损及煤气排放量大幅降低。

蓄热式烧嘴热工特性分析

根据蓄热烧嘴热工特性,对轧钢加热炉采用蜂窝蓄热烧嘴中出现的一些问题进行了分析,总结出合理的蓄热烧嘴的结构、蓄热体尺寸、预热气体流量、烧嘴换向时间等热工参数,提出蜂窝蓄热烧嘴在实际设计中应注意的几个方面,使其发挥更好的换热效果。