热处理炉智能烧嘴控制器故障排查及自主维修

为保证热处理炉的加热效率和温度均匀性,分析热处理炉智能烧嘴控制器的常见故障,并对智能烧嘴控制器进行自主修复。通过故障排查及自主修复完善,烧嘴故障率由23%下降至10%左右,每年可节约成本5.5万元。智能烧嘴控制器的稳定运行率达到93%,使各区域的燃烧温度稳定在目标温度,保证了热处理炉调制钢板的性能要求及合格率。

辊底式热处理炉烧嘴控制仿真研究

应用Fluent软件建立了辊底式热处理的三维仿真模型。通过该模型得到了热处理炉的气体分布及变化情况,从而确定了烧嘴燃烧时序控制方案。采用差分进化算法对烧嘴的燃烧时间进行寻优,从而提高烧嘴燃烧控制精度。通过现场实测温度与模拟温度的仿真实验证实了本文提出的烧嘴燃烧控制模型的有效性,能够满足实际生产的需求。

IFS258烧嘴控制器在热处理加热系统中的应用

本文主要介绍 IFS258烧嘴控制器的组成、功能及应用。

一种新型分布式智能烧嘴控制器设计

介绍了一种新型分布式智能烧嘴控制器。针对数据传输和工况环境的不同要求,MCU主控制器可以不断升级,以适应事务控制的扩充和处理速度的提高。对火焰大小的检测提出了使用离子定向移动来判断,并且创新地提出了用μA电流的大小来数字化火焰的大小,通过三角形斩波技术实现正常火焰范围的界定。采用阻容移相技术和光耦的规律性开启简单有效地实现了对点火信号的特殊占空比要求。引入Profibus-DP技术实现了智能烧嘴控制器的从站化,使得远端控制室能够方便地掌握当前烧嘴的工作状况。在软件程序设计上注重冗余设计和故障紧急处理机制。这种新型的分布式烧嘴控制器具有广阔的使用前景。

不锈钢连退炉烧嘴燃烧自动控制系统的应用

烧嘴控制部分作为连续退火炉的关键设备,研究连续退火炉烧嘴燃烧自动控制系统在提高生产效率、改善产品质量和节能减排方面有着重要意义。通过对连退炉烧嘴自动控制系统进行详细介绍,并对其工作原理进行具体阐述,以实现烧嘴燃烧自动控制系统的稳定运行,从而保证退火酸洗机组的产能释放和产品质量的提升,并为未来退火炉的设计、使用、改造和节能环保方面提供借鉴和帮助。

一种空燃比可调的蓄热式单烧嘴熔铝炉燃烧控制系统

传统的均压控制方式未利用燃料和空气的实际流量反馈控制空燃比,无法在燃烧全过程中保证较高的热效率。针对蓄热式单烧嘴熔铝炉,开发一种空燃比可调的蓄热式单烧嘴燃烧控制系统。该系统根据助燃空气电动阀门和天然气电动阀门出入口压力差计算空气和燃料的实际流量,实现熔铝炉空燃比的闭环控制,从而能更好地适应不同燃烧阶段熔铝炉燃烧特性的变化,达到节能降耗及提高熔铝品质的目的。

隧道窑烧嘴加热控制系统的改进

介绍了隧道窑上下烧嘴控制系统的改进措施。通过改进,稳定控制上下烧嘴,使窑内温度处于良好的分布状态。

常化炉燃烧控制系统改造

为了实现中厚板160℃低温回火,对中厚板厂1号常化炉的燃烧控制系统进行改造。通过对燃烧控制器的硬件线路改造,实现了常化炉在不同加热模式下,不同直径的煤气管路自动切换,同时确保燃烧系统的稳定以及安全性。烧嘴燃烧时间优化后较原来固定开关周期的控制方式,在系统响应速度以及精度上都有很大提升。改造后,常化炉可以应用于低温回火的生产。

时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用

衡钢1#回火炉燃烧控制系统采用时序脉冲燃烧控制技术来控制炉膛温度,据此,重点介绍了该系统的组成、工作原理及动态性能。由于它具有控制温度波动小、节约燃料等优点,因此具有广泛的推广应用价值。

脉冲燃烧控制技术在精铸模壳焙烧炉上的应用

应用脉冲燃烧控制技术,选用Krom//Schroder公司的烧嘴和烧嘴控制器,结合PLC、HMI、智能PID调节器等自动控制技术,成功地实现了对精铸模壳焙烧炉温度的精确控制。最高温度可达1100℃。燃烧室控温精度高、温度场均匀、燃烧效率高、NOx排放量低,取得节约燃料、降低污染物的综合效果。系统性能稳定,抗干扰能力强,在实际运行过程中取得了良好效果。

脉冲燃烧烧嘴故障诊断与处理

双碳目标下对冶金行业提出了更高的要求,必须提升加热炉的温度控制技术,从而提升工件在加热炉中的加热质量、降低加热炉能耗和降低生产成本。加热炉的理想目标是在消耗较低的能源前提下,依然可以获得较好的工件质量,为达到目标需要采取加强加热炉脉冲控制烧嘴的日常维护与故障及时修复。本文介绍了脉冲燃烧烧嘴的基本工作原理,并对常见故障进行了分析,为脉冲燃烧烧嘴的日常维护提供了强有力的支持。

2130退火炉加热段控制

本文以轧钢厂连退2130退火炉为研究对象,介绍了退火炉加热段的工艺布置、控制系统组成。分析了加热段的控制方式和工作特点。阐明了加热控制系统的实现方法。实践证明这种加热控制具有精度高、控制灵活、操作强度低等特点。

WSA制酸工艺主要过程控制系统设计与开发

WSA制酸工艺中熔盐系统温度控制直接影响到SO2→SO3的转化率和烟气净化效果。本文在简介了WSA制酸工艺、DeltaV系统之后重点描述了熔盐温度、烧嘴燃烧、风机控制与系统连锁等控制流程设计、策略与实现方法以及软件设计的情况。

SCU460.D型点火控制器在辊底炉中的应用

主要介绍辊底炉点火控制系统,其中包括基于WINCC开发的人机画面,可控编程系统PLC400,现场终端点火控制器SCU460.D,配套的检测元器件。在生产间歇期,保温状态自动进入智能模式,智能保温模式根据下次投料的时间计算保温温度,实现节能降耗。

热处理炉点火系统的不稳定性分析

济钢中厚板厂热处理2#炉烧嘴点火系统故障频繁，致使炉温不能达到正火生产要求，严重的影响了生产效率。对此，经过长时间的观察和试验，对烧嘴控制环节高发故障和不稳定的原因进行了深入的分析。