利用多孔微球发泡法制备泡沫玻璃及其烧成工艺研究

本工作以废玻璃粉为主要原材料制备多孔微球,利用多孔微球发泡法制备高气孔率的泡沫玻璃,研究了烧成温度、升温速率和保温时间对泡沫玻璃孔结构特征参数的影响,提出了利用多孔微球制备泡沫玻璃的最佳烧成工艺参数。结果表明:当玻璃粉球磨至D50为4μm左右时,可以制备高气孔率的泡沫玻璃。随着烧成温度的升高,泡沫玻璃的孔径增大,气孔率增加;适当提高升温速率可增加泡沫玻璃的气孔率,降低其体积吸水率;延长保温时间,泡沫玻璃的体积吸水率增加,析晶增多,主要晶相包括SiO_(2)(石英)、SiO_(2)(鳞石英)和Na_(2)Ca_(3)Si_(6)O_(16)(失透石)。利用多孔微球制备泡沫玻璃的最佳烧成温度为700~750℃,升温速率为3~5℃/min,保温时间为1~2 h。本实验制备的泡沫玻璃具有较高的抗压强度(0.8~2.9 MPa),可用作建筑保温材料。

烧成工艺对堇青石-莫来石窑具材料性能的影响

以堇青石、莫来石、高岭土和氧化铝微粉为原料制备堇青石-莫来石窑具材料,研究了烧成温度、保温时间对堇青石-莫来石窑具材料的常温性能、高温抗折强度和抗热震性的影响。并通过XRD分析了试样烧成后的物相变化,通过SEM观察了试样的显微结构。结果表明:随烧成温度从1340℃提高到1400℃,试样的线膨胀率增加,显气孔率增加,常温抗折、常温耐压强度和高温抗折强度增大,但1370℃烧成后的试样的抗热震性最好;对1370℃烧成的试样,随保温时间从3 h延长到5 h,试样的常温性能、高温抗折强度及抗热震性都有所降低。综合分析,在1370℃下保温3 h烧成的试样性能较为优良。

烧成工艺对钛酸铝稳定性影响的研究

本文详细研究了烧成温度和保温时间对钛酸铝热稳定性的影响。结果表明:提高烧成温度和延长保温时间有利于提高钛酸铝的热稳定性。通过%一ray衍射分析和透射电镜分析,揭示了钛酸铝稳定性的提高是由于钛酸铝晶粒的充分发育、长大以及钛酸铝晶体结构中的八面体畸变程度下降的缘故。

烧成工艺制度对石英砂基多孔陶瓷材料孔结构及性能的影响

以节约粘土资源及开发新型节能建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制多孔陶瓷。研究了烧成工艺对石英砂基多孔陶瓷孔结构及性能的影响,为新型隔热保温材料的开发提供了工艺参考依据。研究结果表明,利用长江沿岸低品位石英砂成功地研制出多孔陶瓷,其密度随烧结温度的升高或保温时间的延长而增大,气孔率则随烧结温度的升高或保温时间的延长而降低。从能耗、成本与性能3方面考虑,石英砂基多孔陶瓷较合理的制备工艺参数为烧结温度1100℃、保温时间60min。

SrTiO_3压敏陶瓷一次烧成工艺的研究

研究了一次烧成法的温度、还原和氧化条件、施主和受主掺杂等对ＳｒＴｉＯ＿３陶瓷压敏和介电性能的影响。借助于ＳＥＭ，ＥＤＡＸ和ＷＤＡＸ等分析技术，阐述了这种陶瓷的显微结构、杂质分布和电性能之间的关系。

多层片式PTCR瓷片烧成工艺及电性能关系的研究

为研制一种独石结构的片式热敏PTC电阻器,采用轧膜成型工艺制备生坯薄片并在成瓷后叠层。为满足叠层所需的平整度与电性能参数,分别从烧成温度、升温速率、保温时间与降温速率等烧成工艺参数加以控制并给出了相应的讨论。确定了多层片式PTCR的最佳烧成工艺曲线并制备具有PTC效应的3层并联结构的热敏电阻器。

烧成工艺对莫来石陶瓷相组成和显微结构的影响

以煤矸石、石英粉、氧化铝微粉和碳酸钡微粉为原料,采用常压烧结法制备了莫来石陶瓷材料,研究了烧成工艺对莫来石陶瓷材料相组成及显微结构的影响。结果表明:在高温下,石英和刚玉反应生成二次莫来石,试样主要由莫来石、钡长石及刚玉三相组成。由于一次莫来石与二次莫来石的生成温度差异较大,可以通过控制烧成制度,控制它们的生长和晶粒大小,得到两者长径比对比明显的显微结构。

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1%。

油滴釉的形成机理及烧成工艺探讨

采用对比试验与原位观察取样等方法,讨论了油滴釉合理的烧成工艺控制,提出了阶梯式升温曲线,指出油滴的形成要经历氧化铁分解、釉融体分相、晶体形成与熔解等过程。

99Al_2O_3陶瓷的烧成工艺

以两种结构的99Al2O3陶瓷的烧成为例,研究了烧成工艺对烧成结果的影响,分析了99Al2O3陶瓷烧成时开裂的原因,并提出了有效的解决方案。

烧成工艺对cBN用陶瓷结合剂性能的影响

本文通过一系列实验，研究不同烧成工艺参数对陶瓷结合剂性能的影响，得出陶瓷结合剂的最终性能不仅取决于最高保温温度与时间，而且与单一合适的中国保温温度与时间有密切关系。

琉璃制品的成形与烧成工艺

综合叙述了琉璃瓦及琉璃制品的成形、干燥和烧成工艺。重点介绍了挤压法、塑压法及手工成形工艺,对隧道窑、推板窑、辊道窑的烧成工艺进行了比较,分析了产品常见缺陷产生的原因及解决方法。

陶粒砂烧成工艺实验研究

烧成工艺是影响陶粒砂质量的关键因素。本文通过回转窑安装的角度、转速、烧成温度的研究,得出三因素影响的主次顺序:温度>转速>坡度。

MgO膨胀剂的烧成工艺对混凝土膨胀性能的影响研究

菱镁矿石在不同温度和时间下煅烧所得到的MgO膨胀剂的活性和水化速度不同。通过试验研究了在2种不同烧成温度(1100℃、1200℃)和时间(4 h、10 h)下煅烧所得到的MgO膨胀剂对混凝土膨胀性能的影响。结果表明,活性MgO膨胀剂(CE,煅烧温度1100℃,时间4 h)的早期膨胀速度较快;大坝用MgO膨胀剂(RBH,煅烧温度1200℃,时间10h)的膨胀速度较慢,后期膨胀效果较好,有利于补偿大体积混凝土的体积收缩;2种MgO膨胀剂都降低了混凝土强度。

流动床熟料烧成工艺及其装备

介绍了日本近年开发成功的流动床熟料烧成的工艺流程（特别是热态自造粒技术）及其特点、所用工艺装备各部的构造、功能及其运行参数。并就其试验装置和按比例扩大装置的试验结果与回转窑系统作了对比分析和研讨。

烧成工艺制度对无铅银导体浆料性能的影响

以直流电弧等离子体法自制的超细银粉为原料,固定浆料配比及制备工艺,通过改变浆料烧成工艺制度,结合扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(DSC)等分析手段,系统研究了烧成峰值温度和保温时间对最终烧成厚膜导体性能的影响。结果表明,随着烧成峰值温度升高,保温时间延长,导体膜层方阻先减小,后增大;可焊性、耐焊性也具有先变好后变差的趋势。推荐较好的烧成工艺制度为:烧成峰值温度为850℃,保温20 min。

烧成工艺对低压用BaTiO_3基PTCR陶瓷性能的影响

采用固相反应法制备低压用BaTiO3基PTCR陶瓷。采用XRD、SEM分析陶瓷的相组成及表面形貌。研究了烧成工艺对陶瓷性能的影响。当烧成温度为1280℃,降温时低温保温温度为1045℃时,制备出低阻高耐压BaTiO3基PTCR陶瓷,其室温电阻率ρRT为36Ω·cm,温度系数α为13.8%/℃,耐电压强度E为100 V/mm。

铁矿尾矿矿相组成与制砖烧成工艺关系的研究

对铁矿尾矿进行了X射线、综合热分析,确定其矿相组成,制定出合理的烧成制度。结果表明,可以用全尾矿制造建筑用砖。

熟料烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响

通过检测对比水泥净浆的Marsh筒饱和点、Marsh时间、流动度及经时损失,分析探讨了新型干法窑、湿法窑和立窑等不同烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响,提出了获得与高效减水剂相容性良好的熟料所需具备的煅烧工艺条件。