有限元分析法与砖体烧成时间关系的探讨

阐述有限元分析法这一项计算机技术用于砖体烧成领域的具体方法，并构造了砖体模型，利用此模型探讨了各项参数对砖体烧成时间可能造成的影响，探讨了进一步研究的发展趋势。

缩短抽屉窑棒形绝缘子烧成时间的措施

分析了西安高压电瓷厂湿法成型的棒形支柱绝缘子在抽屉窑内烧成时间长的原因 ;通过在装烧套管产品的窑内搭烧棒形产品 ,寻找缩短棒形产品烧成时间的可能性 ;并通过分窑次、分阶段采取措施 ,将其烧成时间缩短了 2 2

烧成保温时间对页岩煤矸石烧结砖性能的影响

重点研究了烧成保温时间对页岩煤矸石烧结多孔砖力学性能及抗风化性能的影响。研究结果表明,在不同的试验烧成保温时间下,页岩煤矸石烧结多孔砖的抗压强度均满足技术要求,随着烧成保温时间的延长,抗压强度逐渐增大;当烧成保温时间为60min、70min时,制品质量合格,保温时间为30min、40min时,烧结砖的抗风化性能不合格,保温时间为50min时,虽然饱和系数超出技术指标,但经冻融循环试验后表明产品质量合格。

CaO-Al_2O_3-SiO_2系统烧结建筑微晶玻璃颗粒高温摊平影响因素研究

烧结法微晶玻璃装饰板材是一种新型建筑装饰材料。其表面花纹的大小由表面玻璃颗粒度所决定。玻璃颗粒度不同对烧结法微晶玻璃的表面性能会产生不同的影响。本文利用正交实验研究了影响烧结法微晶玻璃颗粒高温摊平的因素。对玻璃颗粒的高温摊平的影响顺序为:烧成温度、成分(CaO/Al2O3)、颗粒度和烧成时间。在成分、烧成时间不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成温度需提高5～8℃。在成分、烧成温度不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成时间需增长20～30min。

五氧化二磷对磷渣微晶玻璃烧结行为的影响

用烧结法制备了以磷渣为主要原料的微晶玻璃,用正交实验、X射线衍射分析等研究了影响磷渣微晶玻璃烧结行为的因素。结果表明:影响磷渣微晶玻璃烧结因素的主次顺序为烧成温度、五氧化二磷(P2O5)含量、玻璃颗粒尺寸和烧成时间。在烧成温度、玻璃颗粒尺寸和烧成时间不变的情况下,P2O5含量对玻璃的烧结行为有显著的影响。当玻璃中P2O5的含量(质量分数,下同)小于1.8%,烧成温度低于1000℃时,微晶玻璃的主晶相是β-CaSiO3,此时微晶玻璃表面凹凸不平。当玻璃中P2O5的含量大于3.6%,烧成温度高于1100℃,烧成时间显著增加,微晶玻璃的主晶相为Na2Ca2Si3O9,微晶玻璃表面粗糙不平。P2O5的最佳含量为1.8%～3.6%,最佳烧成温度为1000～1050℃,最佳烧成时间为60min时,可得到表面光滑平整的微晶玻璃。

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。

轮窑焙烧带温度分布的剖析和探索(一)

轮窑烧红砖,其技术理论涉及到多种学科以及许多错综复杂的客观因素,因此仅叙述其中某一环节确有一定的困难。就码窑和烧窑而言,尽管以前有过不少码窑法、烧窑法。其实并不存在彼此孤立,互无因果的码窑法和烧窑法,而应该是一个整体的两个密切相连的侧面。不过码窑毕竟应该为烧窑实现某一目的而创造条件,以求取得理想的效果。码窑方法是否先进,码窑制度是否合理,通过焙烧可以显现出来。因此烧窑结果也是检验码窑技术的标准之一。所以烧、码之间还存在着主从关系。焙烧在全部烧砖过程中,始终占主导地位,焙烧带温度分布是否合理,对火行速度。

流云霓彩 天工自成——琉璃制作工艺流程

琉璃的制作工艺相当复杂,需要经过十几道严谨的工序才能完成,而且主要依靠手工制作,当中的每个环节丝丝相扣,不能有半点疏忽和过失。尤其以烧制为最,把握之难更可以说是一半靠技艺一半靠运气,一旦出现一点点问题,十数天、十几道工序、多少人的努力就立刻付诸东流。

浅析岩板或釉面瓷砖表面出现小面裂、边裂缺陷的原因及预防措施

近年来,由于国际、国内市场的疲软,各陶瓷企业为了降低生产成本,提高产品在市场上的竞争力。不管是大岩板还是常规的釉面瓷砖,其单窑产量在不断的创新高,烧成时间不断的缩短。有些高吸水率产品的烧成时间在14分钟左右,低吸水率的烧成时间也在25~30分钟之间。

钧窑生物质燃料创新烧窑法

钧窑作为中国陶瓷艺术的瑰宝,以其独特的窑变效果和丰富的色彩变化而闻名于世。然而,传统烧窑方法存在着上下温差大、烧成时间长、能耗高等问题,限制了钧瓷艺术的进一步发展。本文提出了一种创新烧窑法——生物质烧窑法,并以倒焰鸭蛋钧瓷窑炉为例,详细阐述了其原理、操作过程以及优势。

液化气梭式窑燃耗的计算机仿真研究

本文通过计算机数值模拟方法,以液化气梭式窑为实验对象,开发了对梭式窑进行综合模拟的软件包,它可求解出窑墙内各个时刻的瞬态温度分布及其温度场,计算窑体蓄散热,进行燃耗仿真及成本预估等。本文利用所开发的软件对梭式窑窑体的砌筑方式进行了优选,得出了“棉-砖-棉”结构是一种合理砌筑方法的结论;本文还利用该软件进行了综合的仿真研究,探讨了不同窑体砌筑材料,不同烧成时间等因素对梭式窑燃耗的影响,而且还通过模拟计算对窑炉在升温不同阶段的燃耗分配给出了合理的预测。

烧成制度对铸铁搪瓷钛白釉的影响研究

为了保证钛白釉的瓷层具有良好的乳浊性能、光泽度以及白度等性能,搪瓷钛白釉必须具有高含量的锐钛矿晶相,不含或少含金红石相和板钛矿相。适当的烧成温度和烧成时间可以让钛白釉在烧成过程中产生较多锐钛矿晶型,避免金红石晶型的产生,因此钛白釉的烧成温度、烧成时间对其性能起着十分重要的作用。通过XRD分析,研究了钛白釉烧成制度与晶相种类和含量的关系,指出烧成温度在840~880℃,烧成时间在5 min以内,可获得较多锐钛矿晶相。

气泡结构—搪瓷层的独特结构

搪瓷产品的质量总是以瓷面质量为依据的,而瓷面质量又以瓷层的化学性能和物理性能的优劣为标准,这里的一个前提是:假设搪瓷层是均匀的。随着光学和电子显微镜技术的发展以及试样制备技术的提高,近十多年来搪瓷层的均匀性受到了怀疑。

熔制高铅光学玻璃粘土坩埚的试制生产

（一）前言高铅光学玻璃的折射率,随着配方中含铅量的增高而增大。ZF6,ZF7玻璃的含铅量达66—71％。这些玻璃因含铅量高,比重大,高温粘度小,对熔制坩埚有剧烈的物理、化学作用。因此用普通粘土坩埚,熔化高铅光学玻璃常出现的问题是:（1）由于坩埚的致密度低,抗侵蚀性能差。

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载四)

15 好的燃烧器就一定有好的结果吗 燃烧器对熟料煅烧的重要作用是不言而喻的,但由于每条窑的情况不同,而且就同一条窑来讲,原燃材料和工艺状况也在不断地变化着,所以,其使用的好坏还与对其适时合理的调整至关重要.如果调整不好,一台好的燃烧器就不一定能取得好的结果. 只有合理调整燃烧器一次风的风量、风压,调整外风、内风、中心风的蝶阀开度,调整各风道的截面积、出口风速,调整燃烧器在几何上的三维定位、倾斜度,提高煤粉着火前段的煤粉浓度,强化各风道的回流混合,加强燃烧器对高温气体的卷席作用,才能达到好的燃烧效果和火焰形状.应该强调的是,对燃烧器的每一次调整,都要有专人做好认真仔细的记录,以备以后的调整和烧成工况的分析提供依据,切忌多人管理和记录,造成不应有的混乱局面.

稀土系列颜料的研究

本文介绍了稀土系列颜料的配方及工艺流程,产品性能及试验效果。

全国首条液化气陶瓷酒瓶生产线保靖投产

湖南省保靖县土家人公司投资200万元，新建的首条液化气陶瓷窑炉经过2个月的试烧，日前成功投产。该窑炉具有烧成时间短、热效率高、成品率高、质量好等优点，其开发符合国家能源政策和环保政策。每个窑炉日产量提高3000件，单位产品能耗降低27％，产品烧成合格率提高12个百分点。据了解，液化气陶瓷酒瓶生产线，目前全国仅此一家，其产品供不应求。

淄博市陶琉轻纺产业发展中心举办陶瓷对标观摩现场会

[本刊讯] 2020年5月22日,淄博市陶琉轻纺产业发展中心组织开展了全市陶瓷节能窑具及自动化装备对标观摩现场会,山东硅元、华光国瓷、泰山瓷业、汉青陶瓷、金煊陶瓷等25家企业的相关管理、技术人员参会。在淄博汉青陶瓷有限公司,黄少晨总经理详细介绍了该企业近年来节能窑具使用情况,采用新型碳化硅节能窑具的使用后,产品烧制成品率达到99%以上,窑炉装载率提高了25%,烧成时间缩短了10%,能耗降低了37%,平均每窑烧成节约电费150余元,每年节约电能耗50余万元,节能效果十分显著。

获取低温釉密着强度的关键问题

低温底釉的生产，除了有合理的配方设计外，关键在于烧成时间与瓷层厚度两者的合理匹配。如果配合不当．底釉密着强度低．甚至打光板，则就影响产品质量。为此．通过试验工作而找出瓷层厚度与烧成时间两者的合理匹配规律。