高岭土烧成白度的试验探讨

兖矿北海高岭土目前生产的产品原始烧成白度为76%～81%。本文中采用的是烧成白度为80.1%的产品为研究对象,通过磁选、酸洗、过筛、还原漂白除铁等方式提高产品的烧成白度,并对不同的试验研究和反应机理进行探讨。除铁增白试验结果表明,高岭土烧成白度可提高4%以上。

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg。经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1 200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%。

超声波强化硫脲漂白高岭土的试验研究

以广西北海高岭土为原料,硫脲为还原剂,探讨外加超声波辐射对高岭土除铁增白的强化作用。考察了超声波频率、功率、辐射时间对除铁增白效果的影响。采用X射线衍射、扫描电镜表征样品,结果表明:超声波对硫脲漂白高岭土有明显的促进作用。常温下硫脲用量为高岭土质量的0.8%,漂白时间50 min,样品烧成白度只能从83%提高到到87%左右;在上述工艺基础上使用超声波强化漂白,硫脲用量0.4%,超声频率80 kHz,功率500 W,时间20 min,强化漂白效果最佳,样品烧成白度能达到89%左右,达到了硫脲用量0.6%,在90℃条件下反应40 min相近的漂白效果。

某钠长石矿选矿除杂试验

针对某钠长石矿有害杂质成分复杂的特点,进行了选矿除杂试验研究。试验结果表明:采用磨矿—脱泥—磁选—反浮选的工艺流程,可有效去除矿石中的含铁、含钛矿物,并获得Fe_2O_3含量为0.060%、TiO_2含量为0.065%、烧成白度为52.46%的长石精矿。

稀土配合物活化二氧化硫脲漂白高岭土的研究

以广西北海高岭土为原料,二氧化硫脲(TD)为还原剂,考察了反应物比例、p H、配合物的加入量对二氧化硫脲还原电位的影响。采用X射线衍射仪、扫描电镜表征样品。结果表明:当实验自制氯化铈与对羟基苯甲酸、邻菲咯琳以1:1:1的摩尔比混合,反应过程中p H值为9、配合物加入量为TD的3wt..%,TD的还原电位高达-786 mv,相对于未经活化的TD的还原电位提高了-335 mv。活化后的TD对高岭土还原除铁效果明显,漂白后高岭土的煅烧白度为88.7%,比未处理的高岭土煅烧白度84%提高了4.7%。

瓷石细化提纯试验研究

福建龙岩瓷石主要由高岭石、石英和钾钠长石等矿物组成,可作为陶瓷工业的主要原料,具有较好的应用前景。针对工业化生产工艺流程,提出通过研究球磨效率、磁选效率和产品市场接受度来确定工艺参数,以此达到节能增效的目的。试验结果表明:通过球磨细化、磁选提纯工艺加工,获得了品质较佳的瓷石产品,其烧成白度由67.1%提高至77.1%。

福建龙岩高岭土尾砂的提纯试验研究

龙岩高岭土尾砂主要由石英、云母、高岭石组成。研究尾砂球磨细化、选矿除杂、磁选除杂工艺。试验结果表明:5h球磨产品,经过选矿、除铁,Fe2O3由0.47%降低至0.21%,1280℃片状烧成白度由68.18提高至79.23,满足客户对陶瓷原料的需求,绿色环保,循环再利用,提高了产品附加值。