年产10万t水泥厂烧成车间可编程序控制器系统(二)

(2)正常停车 正常停车的顺序(图4)和起动顺序相反,即顺工艺流程停车,也是为了防止物料堵塞。正常停车时相邻两台设备之间应设置一时间间隔。以A工艺段为例,A_3停车后,A_2应再运行一段时间,将物料输送到A_1后停车,A_1再运行一段时间,将物料输送到缓冲装置中。这样当A工艺段的所有设备均停车后,设备中已没有物料留存,该工艺段再次起动时,设备均为空载起动,这对于大容量的设备尤其重要。因此,设置停车时间间隔是为下次起动创造有利条件。

年产10万t水泥厂烧成车间可编程序控制器系统(一)

1 工艺概述 川南特种水泥厂设计规模为年产水泥10万t,采用干法回转窑水泥生产工艺。该厂烧成车间可划分为四个相对独立的控制段,每个控制段由若干生产工艺段组成。四个控制段的基本功能及主要设备如下: ①窑头控制段:完成熟料的烧成、冷却、计量入库和煤粉计量、喷煤。主要有回转窑、单筒冷却机、窑头鼓风机等。 ②窑尾控制段:完成生料输送、计量、提升、预热、回转窑及预热器排风、废气喷水降温等。主要设备有两级旋风立筒预热器、窑尾排风机、生料提升泵、增湿塔等。

某厂烧成车间桩基设计与施工

一、简介位于湘江东岸的某厂烧成车间,长106m,跨度为12m、9m两跨,中间相距7m,局部还有一个15m跨,檐口标高5.00与6.60m(图1)。地处8度抗震设防的边缘地带。根据地质勘察报告,厂区场地为一山沟坡地。东西走向,西端为湘江东岸冲积阶地,上部为新近杂填土,其深度达6～11m之间(图2)。东端为山地,填土较薄,甚至未填土,其下为砂卵石层,较厚([R]=200kN/m^2)。

烧成车间的巡查“博士”

初次见到陈庚生，是在云峰水泥厂的烧成车间。在一个个高达数十米、正在开动的“铁疙瘩”边．他一会儿沿着楼梯上上下下，感受机器温度：一会儿站在一边，静静细听机器的声音，“听主要是听机器有无异常响动，摸主要是摸机器是否异常超温”。陈庚生是烧成车间主任，除了去车间，他每天必去的地点还有中央调度室。

关于抛光砖在抛光过程与烧成过程所造成的变形的原因分析

问：在日常的生产工作当中。烧成与抛光两大生产部门经常会为抛光之后坯体出现的变形缺陷划分责任而吵得面红耳赤，相互都说不是本部门所造成的。是对方的责任。一般抛光部门的理由为：抛光只是深加工过程．只是对不规则的坯体进行修整。不会造成变形。是坯体的烧结度不够或坯体本身变形太大，抛光过程无法修整所致。烧成车间的理由则为：坯体未抛之前的变形度为：砖坯表面龟背0．4～0．6m左右，

立窑喂料斗装配面的改进

烧成车间喂料装置的蜗轮减速器输出空心轴与喂料斗的联接结构，虽然简单，但在实际维修操作中，装配难、拆卸难。主要原因在于输出轴与斗毂孔圆柱面间为过渡配合，因受到高温、烟气、湿度的影响，使配合面间产生氧化生锈，难于拆下：加之需在窑罩内装拆，受到操作环境和空间的制约，更增加了难度。经分析，我们于1997年10月对原联接结构采进行了改进（如图1所示）。

减速器输出轴与喂料斗毂圆锥面配合

立窑水泥厂烧成车间喂料装置的减速器输出轴与喂料斗的联接结构，虽然简单，但在实际维修操作中，装配难、拆卸难。

试论回转窑设备运行管理方法的转变

目前回转窑设备运行管理的方法是建立在观念固有的基础上的.从回转窑启用之时,这种观念就伴随着生产实践的不断往复中形成和固化,多少年来不管哪个企业、哪条窑都是在这种观念的引导下,自觉或不自觉地使用类似的方法去管理和维护着的,使企业走过风风雨雨几十年,为企业的生存和发展起到了一定的作用.

窑头罩设计应注意的问题

烧成车间是水泥厂的＂心脏＂,新型干法生产线烧成车间的主机设备是回转窑、分解炉、旋风预热器和篦冷机。应当倾注大量精力来研究、提高这些主机设备。但要使一个系统更合理地长期、安全运转,各主机间的联接部分，也要精益求精地仔细研究。

鲁南时空:讲述摄制组自己的故事

“打蛋”水泥生产中最头疼的事就是炉内出现“大蛋”,不及时排出就要停窑停产。“打蛋”是剧中一个重要情节,如何拍?实拍?这种事不易碰到,况且冷却窑温度太高,难度太大。搭景模拟?怕是难足气氛,真是瞎了这场戏。为此导演王文智大伤脑筋。

光荣与梦想

一位诺贝尔奖得主曾这样说过:人生里所有的业绩,所有的荣光,所有的辉煌,都来自心灵深处里那最初的一缕梦想……而他——肖乐章,作为中国当代一个企业家,一个改革者,一个开拓者,恰恰就是这么一位将梦想变为现实的人。

河南钧窑陶瓷制作工艺调研报告

笔者有幸赴河南禹州神重镇钧窑陶瓷生产基地进行了调研，仔细研究了传统钧瓷的制作生产过程，同时也对钧瓷的烧成缺陷做了分析记录。本次参观的钧窑厂家主要有卢家钧窑、孔家钧窑、苗家钧窑、金圣钧窑等，依次参观了陶瓷成形车间、窑炉烧成车间、配釉上釉车间，

新疆天业集团天辰水泥公司围绕目标抓落实努力实现首季开门红

3月10日，新疆天业集团天辰水泥公司机声隆隆、磨窑飞转，呈现出一派繁忙景象，生料、烧成车间的工人们正严密巡视机械运行状况，确保生产机械顺利运转。截至目前，公司已生产生料24．7万吨、熟料20．1万吨，分别完成全年总任务的22．9％和22．4％。

典型4.6米隧道窑及其工作系统之操作经验谈

1前言 近些年一些大规模的煤矸石烧结砖生产线纷纷建设上马，这些生产线上烧成车间的隧道窑系统是砖厂最大的设备。只有熟知其结构及相互影响关系，才能正确的操作使用。笔者结合在晋城康厦建材工程有限公司首期6500万标块／年的4．6m隧道窑项目凤飞砖厂建设及前期生产期间对隧道窑系统的操作体会，将隧道窑系统的结构和操作注意事项整理出来与大家交流。

单筒冷却机球面瓦的修复技术

我公司烧成车间Ф2．4×24m单筒冷却机于2000年7月发生了一起重大设备事故，由于单筒冷却机铜瓦翻起，岗位工没有及时发现，造成球面瓦严重磨损而停机。我们利用巴氏合金ChSnSb11-6对其修复，几年来一直运行良好。现将修复情况介绍如下。