铝合金电阻点焊电极烧损机理的研究

电极烧损是铝合金电阻点焊工艺当中存在的主要问题之一 ,它严重限制了该工艺的推广和应用 ,也是铝合金电阻点焊研究中的难点问题。以实验为基础从多个角度探讨了铝合金电阻点焊时电极发生烧损的机理及其影响因素。结果表明 ,铝合金点焊中电极的烧损是由于接触面上的局部高温熔化和铜铝之间的接触反应两方面因素共同作用的结果 ,电极烧损所形成的合金组织是以CuAl2 为主的金属间化合物。

关于铝合金电阻点焊电极寿命及烧损机理的研究

当前铝合金电阻点焊工艺中,存在的最为严重的问题就是电极损烧问题,电阻发生损烧不仅仅降低了电极的使用寿命,还在一定程度上限制了电阻点焊技术的发展和应用。在此背景下,本文通过试验分析了铝合金电阻点焊电极烧损的原因和机理,并总结出了铝合金点焊电极烧损预防措施。

降低轧钢加热炉烧损的研究

从加热温度、加热时间、炉内气氛，钢的化学成分等方面，全面分析了钢坯在加热炉内加热过程中氧化铁皮的形成机理及影响因素，并采取相应的改进措施，减少钢坯氧化烧损，取得了良好的经济效益。

柴油发动机烧瓦抱轴的原因及预防措施

主要介绍了柴油机烧瓦时的现象及其烧损机理,分析了引发烧瓦抱轴的原因,主要是由于轴颈与轴瓦的装配间隙调整不当;发动机在使用中机油变质或短缺;没有合理正常形成油膜间隙;使得曲轴与轴瓦之间因缺少机油润滑而咬死,并就此问题提出了预防措施,可供借鉴。

直流条件下不同银氧化锡电接触材料电性能研究

采用合金内氧化法制备了不同AgSnO_(2)In_(2)O_(3)材料及铆钉,在DC 13.5 V/25 A、阻性负载条件下进行模拟电性能试验。比较了3种丝材的力学性能与显微组织,研究了不同AgSnO_(2)In_(2)O_(3)材料的电性能影响作用机理。得出结论:随着Sb_(2)O_(3)含量的增加,丝材密度、硬度、抗拉强度呈现出逐渐降低的趋势;当Sb_(2)O_(3)含量较低时,以材料转移机理为主,随着Sb_(2)O_(3)含量的增加,触点以消耗机理为主;当Sb_(2)O_(3)含量为1%时,抗熔焊性能最优;适量的Sb_(2)O_(3)通过增加熔桥的脆性从而提高触点材料的抗熔焊性能。