超细烧料礓石改性多福寺遗址土空鼓灌浆材料的性能测试及现场应用

多福寺,以其丰富的壁画和塑像而闻名,这些艺术品具有极高的艺术和历史价值.然而,长期受到自然营力如温差和湿度变化的影响,这些壁画遭遇了空鼓和裂隙病害,亟需加固处理.本研究选用超细烧料礓石与多福寺遗址土,通过土遗址的力学强度和浆料流动性试验,确定了三种不同浆液配比和水灰比;对不同养护时间下的结石体进行了力学性能和耐久性测试,同时采用FT-IR、XRD和SEM等技术对结石体的成分和显微结构进行分析;此外,研究成果在多福寺遗址进行了现场应用示范.结果表明,超细烧料礓石改性遗址土浆液在提升结石体的力学性能、减少收缩率和增强耐久性方面具有明显优势.探地雷达测试结果进一步证实灌浆材料对壁画空鼓裂隙的有效填充能力.本研究不仅为超细烧料礓石在文物保护领域的应用提供了科学依据,也为类似遗址的保护和修复提供了切实可行的技术方案.

岩土质文物加固材料烧料礓石超细粉的表征及其固化机理研究

以烧料礓石为原料,在1000℃焙烧3 h,通过气流涡旋磨机粉磨、微粉分级选粉,最后用单筒分离器分离后得到烧料礓石超细粉.粒径分布特征及比表面积分析结果表明,超细粉的粒径尺寸为0.2~150μm,且优势粒径尺寸主要分布在0.5μm和30μm;比表面积为2.81 m^(2)·g^(-1),是普通烧料礓石比表面积的1.21倍,达到超细粉末的要求.以烧料礓石超细粉和其不同养护龄期浆体为研究对象,通过FT-IR,XRD,TG/DTG,SEM,EDS和XPS进行结构、组成、热稳定性和形貌分析,进而讨论超细烧料礓石的固化机理.结果表明,烧料礓石超细化后的主要产物为CaO,Ca(OH)_(2),CaCO_(3),SiO_(2)和β-CaSiO_(3);其浆体在养护28 d和90 d后产生β-CaSiO_(3)·n H_(2)O和Ca_(2)Al_(2)SiO_(7)·n H_(2)O等新物质,同时CaCO_(3),Ca(OH)_(2)和SiO_(2)仍然存在;烧料礓石超细后浆体早期强度形成主要为水化反应,后期强度持续增长以水化反应和气化反应为主,性能具有“水硬”和“气硬”双重特性,化学组成及固化机理具有类似欧洲“天然水硬性石灰”的性质,达到欧洲“水硬石灰”的标准.因此,烧料礓石超细粉在岩土质文物加固保护中具有广阔的应用前景.

烧料礓石-遗址土注浆浆液工作性能

为揭示烧料礓石-遗址土裂隙注浆浆液的工作性能,分析不同水固比、浆液配比、浆液组成(烧料礓石-粉磨遗址土(CGN-G)、烧料礓石-天然松散遗址土(CGN-N))对浆液流变性能、流动性以及泌水稳定性的影响.结果表明,CGN-G、CGN-N浆液的稠度系数随水固比、浆液配比的减小而增大,流动度、泌水率均与之相反;相比CGN-N浆液,CGN-G浆液的流变指数、流动度、泌水率平均降低3.28%、7.50%、83.62%,稠度系数平均增大3.28%;扫描电镜和颗粒分析试验揭示颗粒微观形貌、比表面积、颗粒堆积状态是影响烧料礓石-遗址土裂隙注浆浆液流变性能、流动性以及泌水稳定性的重要因素.证明CGN-G浆液具备更为均衡的工作性能,适宜作为土遗址裂隙注浆材料.

预烧工艺对以铁鳞为原料的M型锶铁氧体预烧料性能的影响

本文设计了一种在预烧过程中进行低温氧化,达到直接以铁鳞为原料生产的SrFe_(12)O_(19)预烧料生产工艺。结果表明:相较于传统的预烧料生产工艺,本文方法直接以铁鳞为原料,省去了预氧化过程,简化了生产工艺;无杂质预烧料的温度从1000℃降至900℃,最终温度的保温时间从3 h缩短至1.5 h;同样预烧温度下,预烧料的比磁化强度、矫顽力及最大磁能积都有提高,平均粒径大幅降低。

烧料礓石拌合遗址土浆液结石体室内试验研究

为研究烧料礓石作为土遗址灌浆材料的可行性,以烧料礓石为灌浆基料,夏官营遗址土为拌合料,对烧料礓石浆液结石体试样进行物理性质、水理性质等室内试验。研究结果表明:拌合烧料礓石后,结石体粉粒增加、黏粒减少,砂粒变化不大;与拌合石英砂结石体相比,烧料礓石浆液结石体结构更致密,失水速度更慢;结石体具有很小的收缩率,其界限含水率有所增加,提高了土体的可塑性;结石体渗透系数小,耐崩解性能较强;烧料礓石内部组分与土粒、水分产生反应,使结石体的物理、水理性质发生了一定改变;结石体结构稳定、整体性好,且耐雨蚀能力强,是一种合适的土遗址灌浆材料。试验结果为烧料礓石应用于土遗址保护加固工程提供依据,施工时可根据裂隙灌浆需要优选使用。

用铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料工艺稳定性的探索与实践

从铁鳞的预处理、配方优化、混合工艺、对铁鳞进行二次氧化处理、预烧等环节对铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料的工艺稳定性进行了讨论。将铁鳞在850～900℃下氧化处理1.5～2h后,按Sr0.85Ca0.05La0.1.Fe11.85Zr0.05O19进行配料,另加0.1wt%的H3BO3并混合均匀,在650～700℃下氧化处理2h后,于1280±5℃预烧,细粉碎时,配入0.6wt%的CaCO3、0.4wt%的SiO2、0.5wt%的山梨糖醇,可制备出Y33H-2永磁铁氧体材料。

超纯磁铁精矿原料制备高σ_s的锶铁氧体预烧料的研究

以超纯磁铁精矿为原料 ,配合适当的添加剂 ,严格控制混料、制粒、预烧等工艺环节 ,成功地开发了磁铁精矿氧化与铁氧体生成反应同时完成新工艺 ,生产出高σs 的预烧料 ,其σs >71 5(A·m2 ) /kg ,含Fe2 +<0 2 %。

工艺参数对锶铁氧体预烧料磁性能的影响

以铁鳞、碳酸锶为原料，天青石，高岭土及碳酸钙等为添加剂来制备铁氧体预烧料，借助振动样品磁强计，Ｘ射线仪等仪器，研究了不同的配方ｎ值，预烧温度，铁鳞粒度以及添加剂含量对铁氧体预烧料磁性能的影响。

用磁铁精矿生产锶铁氧体预烧料的工艺研究

究了用磁铁精矿制取超纯铁精矿，并用超纯铁精矿取代铁红或铁鳞生产锶铁氧体预烧料。在ｎ＝５．６和预烧温度为１２８０℃，预烧时间为１ｈ的条件下。

超级铁精矿提纯与锶铁氧体预烧料试验研究

对武钢金山店的磁铁精矿进行提纯,得到了超纯磁铁精矿(TFe>71.5%,SiO2<0.5%)。以该超纯磁铁精矿与分析纯碳酸锶及添加剂为原料,通过对配比、预烧温度、保温时间等条件进行优化得到了性能较好的锶铁氧体预烧料。

用铁砂生产高性能永磁铁氧体预烧料工艺探讨

通过用铁砂和铁红 ( Fe2 O3)制备高性能永磁铁氧体预烧料的表观特性、比饱和磁化强度 δs、电镜形貌观察分析和磁体特性测量 ,说明用铁砂完全可以代替铁红生产高性能永磁铁氧体 ,并对用铁砂生产高性能永磁铁氧体的工艺特点 ,如铁砂无需氧化处理 ,高温快速烧结和充足的氧化气氛等进行探讨。

自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的研究

采用马弗炉高温点燃的方法，研究了自蔓延高温合成辅助制备锶铁氧体预烧料的工艺，用磁性测量仪对产物的磁性能进行了测量，并用XRD对其组织结构进行了分析。研究结果表明，在SHS合成锶铁氧体的工艺中，随点燃温度的升高，反应越完全，锶铁氧体相生成得越多，并且通过把SHS反应得到的产物进行二次高温烧结，可以制备出单相磁性能为Br=0．163T，Hcb=113kA／m，Hcj=254kA／m，(BH)max=5kJ／m^3的锶铁氧体预烧料。讨论了粉料的压坯密度对预烧料性能的影响。结果表明：一定的工艺条件下，在30％～65％的相对密度范围内，粉料坯片的相对密度大小对产物磁性能的影响不大。

糯米浆改性烧料礓石灌浆材料力学性能试验研究

为探索出更适合土遗址裂隙加固的注浆材料,选择十分契合建筑遗址“修旧如旧”的文物修复要求的糯米浆及烧料礓石作为主要材料,设计正交试验研究16种配合比情况下的糯米浆液浓度、水胶比、烧料礓石掺量、外加剂和龄期对灌浆材料力学性能的影响。结果表明,在保证可灌性的前提下,灌浆材料试样的抗折、抗压强度与糯米浆液浓度及减水剂掺量呈正相关,随水胶比及膨润土掺量的增大呈现出先增大后减小的趋势。烧料礓石中含有可与糯米浆共同作用的气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料,对灌浆材料的抗折、抗压强度影响机理复杂,整体来看,增大烧料礓石掺量有助于提高试样的力学性能。不同配比的灌浆材料试块的抗折、抗压强度都随着龄期的增加而不断增大,龄期7 d~28 d变化趋势较为显著。SEM图像表明糯米浆改性烧料礓石注浆材料的微观结构整体呈现较多的网状结构,且附着于土颗粒表面可以较好地胶结周围土颗粒,糯米浆含有的支链淀粉树枝状结构将大量生成物规则排列,显著提高浆体成型后的密实性。运用综合平衡法得到了基于力学性能的最佳配合比为:糯米浆液浓度6%、水胶比0.55、减水剂掺量2.0%、膨润土掺量10%以及烧料礓石掺量15%。

湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响

通过传统的陶瓷工艺制备锶铁氧体预烧料,研究了湿磨工艺对锶铁氧体预烧料性能的影响。结果表明,碳酸锶一次湿磨时间对碳酸锶和预烧料粒度影响较大,不同湿磨工艺下预烧料微观结构差异较大,饱和磁化强度随碳酸锶一次湿磨时间的延长先增大后减小。当碳酸锶一次湿磨时间为2.5h时,样品形貌呈六角片状,致密性较好,并且Ms较优,为72.09 A·m2/kg。

硫酸烧渣制备永磁锶铁氧体预烧料的工艺研究

文章介绍了硫酸烧渣提纯的技术和工艺,探讨了提纯后的原料做锶铁氧体预烧料的主要影响因素,使预烧料生产的锶永磁铁氧体磁性能稳定达到Br:400 mT,Hcb:270 kA/m,Hcj:280 kA/m,(BH)m:32 kJ/m3以上。

回转窑生产铁氧体预烧料在我国的发展

本文简要叙述了近年来我国采用回转窑生产铁氧体预烧料的情况，着重阐述了我院严格控制产品质量的几种措施，用事实说明产品质量是企业的生命。

土遗址锚固用烧料礓石拌合遗址土浆液龄期性能

为寻求与土遗址更为兼容的锚固灌浆材料,选择烧料礓石与民勤县明长城红沙堡遗址土以1∶1比例拌合的浆液材料,对其结石体进行了不同龄期收缩率、含水率、波速、渗透系数、密度、抗折强度和抗压强度的测定及微观结构变化观测。试验结果表明,结石体在龄期28天的收缩率、波速及含水量基本趋于稳定,而抗折强度和抗压强度28天后仍持续发展,直到龄期90天时保持稳定。微观结构观察结果较好地证明了以上规律。烧料礓石前期水化及后期碳化反应保证浆液早期及后期强度。同时渗透系数及密度与遗址土的相近,保证了结石体与遗址土体的兼容性。研究初步表明,该浆液适宜于土遗址锚固工程中使用。

超微粉体在制备SrFe_(12)O_(19)预烧料中的研究进展

综述了超微粉体的特点和其作为原料在制备锶铁氧体中的应用,总结了超微粉体在实际应用中存在的问题和解决方法,并展望了应用前景,认为超微粉体原料将是生产高质量预烧料的一个有效选择,在生产高性能、小型化产品中将得到广泛应用。

基于YF30预烧料的La-Co掺杂锶铁氧体的磁性能研究

以市售YF30铁氧体预烧料为基料,采用陶瓷法制备了La-Co掺杂的M型锶铁氧体Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)。通过X射线衍射和MATEST-2010H永磁(稀土)磁性材料自动测量仪研究La-Co掺杂量对材料结构与磁性能的影响。结果表明,在1210℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19(x=0～0.21)均为单一的磁铅石相结构,适量La-Co掺杂明显改善了M型锶铁氧体的内禀磁性能;在1195℃烧结时,Sr1-xLaxFe12-xCoxO19锶铁氧体在x=0.15处获得最佳磁性能:Br=410mT,Hcj=358.0kA/m,(BH)max=32.2kJ/m3。

间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的研究

通过对间歇式小本体聚丙烯粉料烧料现象的分析,找出了间歇式小本体聚丙烯粉料产生烧料现象的原因。通过加强气分装置的技术改造和生产监控,提高原料丙烯的质量和平稳性;加入适量的三乙基铝(A lE t3)活化剂,即选择适宜的活化剂(A l)与聚丙烯催化剂(T i)的摩尔比,以减少A lE t3活化剂在产品中的残留量;降低放料温度(放料温度不宜超过45℃)等措施,基本解决了间歇式小本体聚丙烯烧料的问题。