石化行业烧焦过程二氧化碳排放量核算方法研究

石化行业作为高耗能高排放行业,其碳排放量约占工业行业总碳排放量的五分之一,核算石化行业的碳排放量对整个工业行业的碳减排具有举足轻重的作用。基于催化装置和重整装置烧焦过程的碳排放情况,采用现行的多种碳排放量核算方法进行数据对比,分析结果表明:在建设项目设计阶段,催化剂质量平衡法与装置碳质量平衡法计算出的碳排放量基本一致,排放因子法计算结果差别较大;运行阶段,催化剂质量平衡法和烟气监测法计算出的碳排放量误差范围为3%~17%。另外,建议后续技术成熟阶段,开展催化裂化装置再生烟气中CO_(2)在线监测试点工作,并作为其排放量的核算依据。最后,提出建立建设项目和现有企业“双时空”催化剂烧焦过程CO_(2)排放核算体系,建设项目设计阶段CO_(2)排放量作为减污降碳管控、碳排放水平核算及对标的参考,现有企业CO_(2)排放量作为碳排放配额发放和碳市场履约的依据的建议。

乙烯裂解炉的蒸汽-空气烧焦过程模拟

裂解炉炉管内壁的蒸汽 空气烧焦操作是一个反应温度和浓度沿空间变化的动态过程。此过程可以用一组非线性双曲型偏微分方程描述。为了便于求解及积分的收敛 ,采用迎风差分格式计算。在烧焦过程模拟中 ,根据裂解炉炉管高温成焦的特点 ,采用了沿炉管不变的烧焦反应动力学参数和反应热 ,模拟计算 2 0h内裂解炉炉管不同时刻的焦层厚度、气固相温度、氧气和水蒸气分压沿炉管的变化 ,计算结果与工业测量结果相符合 ,为开发先进的裂解炉在线烧焦技术提供了更加可靠的基础。

乙烯裂解炉烧焦技术进展

简要分析了氧气流量和温度对裂解炉烧焦的影响情况,重点概述了裂解炉烧焦技术的发展状况,并针对烧焦工艺存在的问题,提出了未来发展思路及若干建议。

芳构化装置催化剂再生系统工艺改造

某炼厂20万t/a芳构化装置采用氮气-空气法对原有的水蒸气-空气法催化剂再生工艺进行了改造,对比分析了改造前后的工艺流程、主要操作条件及运行情况。结果表明:氮气-空气法再生温度最高为480℃,再生压力为1.52 MPa,循环气流量为9 000 m3/h;改造后,再生时间由190 h缩短至85 h,含油污水排放量、蒸汽消耗量分别减少11.40,3.42 kt/a。