烧煤矸石在混凝土中的应用

探讨用烧煤矸石细粉作为混凝土矿物掺合料,烧煤矸石细粉部分取代水泥对混凝土流动性、强度和抗硫酸盐侵蚀性的影响。结果表明:用烧煤矸石代替部分水泥掺入到混凝土中配制高强混凝土是可行的,在 10%～30%掺量范围内,随着烧煤矸石掺量的增加的抗硫酸盐侵蚀性增强,同时可获得较满意的抗压强度。

Ca(OH)_2对水玻璃-烧煤矸石体系的影响

随着Ca(OH)2掺量的增加,Na水玻璃-烧煤矸石体系的抗压强度先增大后减小,说明一价离子和二价离子之间存在最佳比例组合。XRD分析表明,Ca(OH)2掺量为30%时,体系中存在1个衍射包峰,说明体系中有C-S-A-H无定形物质生成;当Ca(OH)2掺量为50%时,衍射包峰没有出现。Ca2+降低水玻璃-烧煤矸石体系水化产物硅酸盐结构聚合度的原因是由于Ca2+对Si—O键的削弱程度、Ca2+荷电量和链状结构硅氧四面体键合关系所呈现的电性相等以及Ca2+有很强的交换特性。

免烧煤矸石粒径对泡沫混凝土性能的影响

为考察免烧煤矸石粒径对泡沫混凝土基本力学性能和吸水性能的影响,对掺入0.16~0.6 mm、0.6~2.5 mm和2.5~5 mm 3种粒径等级的免烧煤矸石的泡沫混凝土进行了研究,煤矸石的掺量分别为10%、20%和30%,泡沫混凝土的设计密度分别为700 kg/m~3和850 kg/m^(3)。试验结果表明,泡沫混凝土的密度为700 kg/m^(3),抗压强度随着煤矸石掺量有显著的变化;泡沫混凝土的密度为850 kg/m^(3),抗压强度和抗折强度均随着煤矸石掺量的增加而降低,随着煤矸石粒径的增大而降低。煤矸石(0.16~0.6 mm)泡沫混凝土的吸水率较低,煤矸石(0.6~2.5 mm或2.5~5 mm)泡沫混凝土的吸水率较高。煤矸石泡沫混凝土0.16~0.6 mm软化系数随着煤矸石粒径的增大而减小。

烧煤矸石在混凝土中的应用

用烧煤矸石代替部分水泥掺入到混凝土中配制高强混凝土是可行的,在10%-30%掺量范围内,随着烧煤矸石掺量增加的抗硫酸盐侵蚀性增强,同时可获得较满意的抗压强度。

不同激发剂对烧煤矸石活化的研究

单独用Ca(OH)_2对烧煤矸石进行激发,所得材料的各个龄期的强度均很低。向该体系中引入一定比例的盐类(CaCl_2、Na_2SO_4、NaCO_3),在一定程度上提高了材料的早期和后期抗压强度。其中引入CaCl_2的效果最好。对几种体系的水化产物进行XRD分析可知,3种盐类对基准体系的激发能力为CaCl_2>Na_2SO_4>Na_2CO_3。基准体系(烧煤矸石+氢氧化钙)+CaCl_2体系水化28d的红外光谱图中由于Si-O-Si非对称伸缩振动引起的吸收峰移向了更低的波数。表示有较多的Si被Al所取代,体系的水化产物聚合度高一些。

循环流化床锅炉掺烧煤矸石的安全经济性综合评价

本文从性能考核试验、运行经济性、机炉小指标、磨损、泄漏、底渣系统稳定等方面来综合论证了掺烧煤矸石对循环流化床机组的安全、经济性的影响,得出循环流化床超量掺烧煤矸石的可行性。

煤矸石基土聚合物材料的性能研究

以烧煤矸石为原料,配以一定碱性激发剂,研制了烧煤矸石基土聚合物材料。对材料的耐久性进行了研究。试验结果表明:烧煤矸石土聚合物材料具有优良的抗硫酸盐侵蚀能力,具有优良的抗碱能力,在强碱性溶液中没有被腐蚀的现象;其耐高温性能高于硅酸盐水泥;对碱的吸附能力要强于碱矿渣水泥,不会产生明显的"泛霜"现象。

我国人造轻骨料及轻骨料混凝土的现状与发展概况

介绍了我国人造轻骨料及轻骨料混凝土的研究概况,陶粒的生产量、品种结构、性能结构及不同工艺情况,轻骨料混凝土在工程上的应用概况等。

降低水泥需水量的技术实践

辊压机双闭路联合粉磨系统在掺用较大比例的烧矸石、粉煤灰作混合材(合计16%)后,水泥标准稠度需水量增大到30%。在调整水泥配料、改变细磨仓研磨体形状和调整选粉机主轴转速及系统风量后,水泥标准稠度需水量降到28%以下。