烧碱生产系统自动化改造

介绍了烧碱生产系统的自动化改造内容。

副产盐回用于离子膜烧碱生产过程的探索

探索了离子膜法烧碱生产中使用副产盐的可行性、需要注意的安全以及经济等方面的问题.列举了副产盐回收使用的成功实例.指出今后努力的方向.

频繁升、降电流对隔膜烧碱生产装置的影响

高负荷电流每升降1kA,电解液质量浓度升降3～4g L;若电流低于49kA,则阳极液浓度无法调解。频繁升、降电流会恶化电解槽运行状况,降低经济效益(电流每升降1kA,每吨碱直流电耗上升10～14kW·h)。电流变化还易造成氯气、氢气压力波动,影响生产环境,危及生产安全。

振动喷流造粒技术在烧碱生产中的应用

详细介绍了振动喷流造粒技术的原理、特点及其在粒状烧碱生产中的应用。实验表明:在流速为1.91m/s,外加振动频率为250、300、350Hz时,射流断裂产生了均匀液滴;在流速分别为1.91、2.30、2.87m/s,外加振动频率分别为300、650、700Hz时,射流断裂产生了均匀液滴,且液滴间距相同。天津大沽化工厂3kt/a烧碱造粒工业实验表明:利用振动喷流造粒技术得到的产品粒度均匀,主筛分段1.0～2.5mm间颗粒占95%以上。

浅谈烧碱生产中三氯化氮的危害与防治

总结了三氯化氮的性质、爆炸的条件及范围,浅谈三氯化氮在氯碱生产中的危害、产生及富集的原因,归纳了防治爆炸的措施。

我国烧碱生产技术概况

介绍了我国氯碱行业近几年来的发展情况;分析了我国烧碱生产的工艺技术现状。指出了为缩短与世界先进国家的差距需要加快开发关键设备和高性能的离子膜,加强管理。

《离子膜烧碱生产技术》项目化课程研究与实践

对于高职化工类专业而言,生产技术类课程是其主干专业课程。《离子膜烧碱生产技术》是依托宜昌本地化工企业确立的一门服务地方经济发展的专业核心课程。在项目化课程建设过程中,通过项目化的任务驱动构建了本门课程的教学内容,并在教学实施、方法手段、考核评价等环节进行了研究与实践,以更好地激发学生学习兴趣,提升师资水平,推动教学与生产过程对接。

烧碱生产中低品位废热资源化及其系统设计

论文根据多效蒸发系统用汽要求设计蒸汽喷射泵 ,通过蒸汽喷射泵回收高压蒸汽节流减压的有用功损失。将原来的供汽线路稍作改动 ,增加一些设备以回收多效蒸发系统的凝结水 ,计算两个不同方案的节能效果 ,进行投资概算和投资回收年限计算 。

烧碱生产线集成化智能故障诊断系统的研究

本文结合某化工厂烧碱生产线，讨论了复杂化工过程诊断问题求解的分解诊断策略，并对集成化智能故障诊断系统的原理、结构、功能和实现等问题进行了较详细的阐述。此外，还论述了面向对象的元知识表达方法及其在本系统中的应用。

SQP并行优化算法在离子膜烧碱生产中的在线优化

采用序贯二次规划(Sequential Quadratic Programming,SQP)的并行优化算法对5万t/a离子膜烧碱车间的膜效率进行在线优化,证明利用SQP并行优化方法开展在线优化是行之有效的。

为烧碱生产制备高质量盐水

综合分析了盐水制备与精制对电解烧碱的影响，并回顾了中国氯碱工业盐水工艺技术的发展历程；着重分析了中国盐水制备与精制目前存在的问题和相应对策，并对今后中国盐水工艺技术发展提出建议，以高质量盐水生产烧碱，迎接加入ＷＴＯ后新的机遇与挑战。

离子膜烧碱生产的防腐技术

阐述了离子膜烧碱主要生产工序介质的腐蚀性及对主要设备、泵、阀所采取的防腐措施。

烧碱生产装置进展

叙述了我国烧碱生产装置近年进展 ,结合国外研究开发现状和我国国情 ,提出了我国烧碱生产装置今后的发展建议。

FRP材料在离子膜烧碱生产装置中的应用

分析了FRP材料具有耐腐蚀性的原因 ,介绍了选用方法及其在离子膜烧碱生产装置中的应用情况 ,指出其为质优价廉的防腐蚀材料 ,应用前景广阔。

对烧碱生产中两个问题的认识

对烧碱生产盐水工序中硫酸盐的影响及精制剂的耗用量作了定量分析，得出精盐水中ＳＯ４２－的最佳浓度。分析用卤比与用卤量、回收盐量、供卤量间的定量关系，找到一条提高用卤比的途径。

离子膜法烧碱生产工艺评价

本文主要是对离子膜电解食盐水与传统的隔膜电解工艺进行了比较，指出前者具有投资省、自动化程度高和产品质量好、成本低等优点，特别是对于环境保护，离子膜法烧厌工艺可以说是非常完美的，它将是我国今后氯碱工业发展的方向。

HCS2000型DCS在离子膜烧碱生产中的应用

对ＤＣＳ控制系统的构成、配置及性能进行了必要的阐述，提出了主要控制方案，总结了系统的运行和维护情况。

UPS在烧碱生产中的应用

阐述了UPS的工作原理、使用特点,指出了UPS安装维护保养的注意事项,说明了UPS是烧碱生产中对系统起保护作用的应急装置,对保证烧碱生产装置事故状态下的安全性非常重要。

浅谈离子膜烧碱生产中SO_4^(2-)的脱除

就离子膜烧碱生产中SO_4^(2-)的脱除,对各种工艺路线进行了比较和选择,提出了存在的具体问题和解决方案,并进行了有关的计算。