烧结烟气石灰石-石膏脱硫法三废治理研究

本文针对钢铁行业烧结/球团焙烧烟气石灰石-石膏脱硫系统产生的废气、废水、废渣进行的综合治理研究。经过技术分析及应用实践,实现废气污染物达标排放,结合脱硫废水和废渣的成分,研究综合利用方法,实现废水废渣的综合利用,杜绝废水、废渣二次污染,并对脱硫系统及主体烧结(球团)系统的工况匹配分析研究,有效降低脱硫系统运行成本。

烧结(球团)烟气典型环保工艺的SO3排放及NaHSO3喷射脱SO3技术的工程应用

SO3对人体及环境的危害均远大于SO2,为了较全面地表征烧结(球团)烟气SO3排放特征并研究其SO3控制技术,以实验研究为基础,对不同SO3测试方法进行了对比分析;采用PENTOL SO3分析仪,首次对5个典型的烧结(球团)工程实施SO3测试,研究其SO3排放特征及现有设备的SO3脱除规律。测试结果表明:烧结(球团)烟气SO3排放浓度为9.1~145.2 mg·m-3,高于燃煤电厂的SO3排放量,这主要与烧结(球团)工程原料、燃料含硫量有关;烟气治理工艺全流程的总SO3脱除效率为79.93%~93.75%,且循环流化床干法脱硫+袋式除尘器的工艺组合对SO3的脱除性能明显优于石灰石-石膏湿法脱硫。针对高SO3的烧结(球团)项目(723.6 mg·m-3)首次实施碱喷射脱SO3改造,工程实验表明,不同摩尔比(Na2:SO3)亚硫酸氢钠干粉喷射后,SO3排放浓度降幅显著,烟气治理工艺全流程的SO3总脱除效率从79.70%提高至96.31%~99.25%,电除尘器前后喷射(摩尔比(0.5+0.5)∶1)时SO3排放浓度最低,为5.3 mg·m-3;NOx、SO2和颗粒物排放均满足超低排放限值要求。研究结果可为后续烧结(球团)烟气的SO3排放控制提供参考。