烧结余热发电煤气补燃的效率分析

钢铁行业采用烧结设备的剩余热量来发电被视为一种核心的节能和减少排放的策略。可是,由于烧结机的机械设备出现故障和定时进行维修,导致发电机组频繁地处于开关状态,进而对发电效率和稳定性造成了不小的负面影响。此研究围绕此问题提出了在烧结余热回收环节加入高炉煤气补燃炉的策略,并对其在各种烟气温度下的表现以及优化方法进行了深入的分析。研究数据显示,在烟气温度介于275~300℃的高温阶段,使用补燃煤气能够达到峰值效率,进而显著提升发电系统整体的能效性能。经过数据收集和数据分析,优化了补燃炉的操作方式,从而减轻了烧结机暂停操作对电力供应连续性的不良影响,这为钢铁行业在节能和提高效益方面提供了关键的技术依据。

烧结余热发电系统及其设计思路分析

在企业发电系统的运行模式中,烧结余热的发电系统基本功能就在于借助钢铁冶炼或者冶金企业的设备系统余热来促进实现电能的转化,进而达到了节约利用冶金钢铁企业能源以及降低企业能耗的重要作用。在当前时期的企业发电转化技术实现创新转型的背景下,合理优化设计烧结余热的发电设备系统具有突出的工艺改进价值。本文主要探讨了烧结余热发电的系统总体设计思路,合理优化并且创新现有的发电系统运行方案。

烧结余热发电线路光纤差动跳闸事故原因的分析

电流互感器参数的选择对实现线路差动保护准确可靠地动作起着至关重要的作用。本文对山西某烧结余热发电项目15 MW发电机组在运行时跳闸的问题进行研究,从机组运行情况与保护装置动作参数分析入手,结合电流互感器的工作特性,找出产生误动作的原因,并提出了改进措施。本文内容可为今后类似项目的设计与故障分析提供经验与思路。

烧结余热发电系统的热力学分析和系统优化

提高余热利用率和发电净功率是余热机组优化设计与运行的目标。通过对济钢烧结厂余热发电系统热平衡和平衡计算及结果的分析,指出了降低余热锅炉出口废气损和内部换热损可有效提高余热利用率和增加汽轮机输出有用功,提出了热力循环系统的改进方法。通过编程分别对两种余热发电热力循环系统的余热利用率、余热损和发电净功率进行了计算对比分析,研究了三种技术指标随主蒸汽压力的变化规律,确定了余热锅炉主蒸汽压力的选择范围。上述研究结果可为低压余热发电系统的优化设计与运行提供较为科学的依据。

基于MACS的烧结余热发电工程控制系统设计

某钢铁有限公司烧结余热发电工程采用杭州和利时公司的MACS控制系统,主要对温度、转速、压力等相关参数进行自动控制和实时监控。在软件设计环节,汽轮发电机连锁控制中温度采集采用DE功能块防止误跳变,首出报警控制采用DEH信号延迟功能防止误报警等具体方法。事实证明,和利时MACS系统能提高发电生产过程的自动化程度、企业的生产效率,降低员工的劳动强度。

试述钢铁企业烧结余热发电应用

钢铁企业烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气等。文章在阐述其发电原理、特点基础上,重点论述了烧结废气余热发电中双压系统案例,最后得出结论。

烧结余热发电项目合同能源管理模式的风险分析

从节能服务公司的视角,对烧结余热发电项目中合同能源管理模式面临的多种风险进行了讨论和分析,以期为节能项目风险控制提供应对措施。

营口600m^2烧结余热发电项目热控部分设计探讨

对营口600m2烧结余热发电项目热控施工中遇到的问题从设计角度进行了分析,并提出了相应的处理措施。

钢铁企业烧结余热发电技术发展探讨

介绍了钢铁企业烧结余热发电技术的发展现状、存在的问题,提出了一种带有蓄热式蒸汽过热炉的新型烧结余热发电系统方案,其特点是通过补燃少量钢厂自有的煤气而大幅度提高烧结余热发电效率,并从理论基础、经济效益和投资回报上对该方案的实施进行了分析。

JX-300XPDCS在烧结余热发电中的应用

利用烧结余热进行发电是冶金企业节能降耗的一项重要措施。该文结合某厂360m2烧结机余热发电工程项目，从生产工艺、系统组成、工艺逻辑控制、解决方案以及应用总结等方面详细阐述了浙大中控JX-300XPDCS的应用。该系统的成功投运，为国产DCS在冶金企业的大力推广提供了一个良好的范例。

浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化

当前我国的电力能源依然以火力发电为主,这样就导致大量的煤炭资源被消耗。为了能够有效减少煤炭资源的使用,提高钢铁行业的整体经济效益,必须要对烧结与发电量技术进行创新与优化。通过对于热量进行回收来驱动汽轮机正常发电,能够增强煤炭资源的利用效率,而且也能够避免各种污染物的排放,促进我国的钢铁行业实现节能环保的要求。

烧结余热发电项目高压变频器的应用

根据变频调速的原理,分析了变频器的节能效果,结合宣钢项目中应用高压变频器控制循环风机的实例,对比分析理论数据和现场数据,证实了变频器具有极大的节能效果,为变频器在烧结余热发电项目中推广应用提供了依据。

烧结余热发电高温烟气阀门设计

烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10%～12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～400℃的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右。实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析,余热发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20千瓦时,折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤。余热发电烟气阀门烧结余热发电重要的辅机设备,直接影响烧结和余热电站运行稳定、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性,做好高温烟气阀门对烧结余热发电具有重要意义。

烧结余热发电工程环冷机密封技术的改进优化

烧结余热发电工程中所取废气的温度和流量直接影响整个余热利用系统的经济性。为获得较高流量和温度的废气,对环冷机进行密封减少漏风就是其中十分重要的一项措施。文中对烧结余热发电工程环冷机密封技术近几年的改进优化进行了总结。

烧结余热发电技术的应用及技术改进

针对马钢二铁总厂的实际情况,阐述了烧结余热发电技术在马钢的应用及技术改进。

ORC技术在烧结余热发电系统中的应用

本文在介绍ORC技术与烧结发电技术发展现状上,对两者的有机结合提出了系统性的可行方案,并对方案的优缺点进行了简要的分析。同时进一步展望了该技术发展前景。

高炉煤气补燃装置在烧结余热发电中的应用

目前,在钢铁行业的诸多生产流程中,烧结流程能耗占比仅低于高炉能耗,在具体烧结环节,50%左右的热能会以烧结余热烟气的形式排放到大气当中,不仅会导致能源浪费,又会对环境造成污染,所以,如何科学合理地应用余热烟气,对于钢铁工业而言至关重要。本文主要在烧结余热的发电环节对高炉煤气的补燃装置在应用层面进行分析,然后基于此,分析了一系列应用情况。

烧结余热发电关键技术分析

介绍了烧结余热发电的特点,通过分析烧结余热发电的关键技术,提出了保证系统稳定运行、提高余热回收效率的方法。

东北地区烧结余热发电的冬季保温与防冻

极寒地区烧结余热发电由于其特殊的运行方式启停频繁,停运后的防冻问题是我国北方地区非常严峻的问题。五矿营口中板有限责任公司的烧结余热发电通过总结生产经验,积极在生产和改造上采取相关措施,在烧结余热发电防寒防冻工作中取得了一定的成果和经验,维护了设备的稳定运行。

关于烧结余热发电分析和优化思路

目前公司烧结工艺均实现全烧结余热发电,130、180、280烧结配套1台1.8万kW发电机组,即3机对1机,运行较为稳定,360烧结配套1台1.3万kW发电机组,即1机对1机,为解决运行稳定问题,配套1座20 t/h燃气锅炉。具体参数见表1。1现状分析2016年1-10月份,130、180、280烧结余热发电量7 299.46万kWh,吨矿发电量13.17kWh/t,