基于DCS的烧结余热回收发电控制系统分析

DCS智能控制具有解放生产力、操作难度小、控制稳定性强等诸多优势,采用DCS技术进行烧结废热回收和发电控制,能有效地降低关键参数的波动,改善生产工艺的动态特性,使生产工艺得到更好的发展和提高。鉴于此,基于DCS和智能控制在余热发电中的应用现状,从DCS控制系统组成、工艺逻辑控制、余热发电DCS控制要求及程序设计三方面对烧结废热回收发电的控制进行研究。

双压烧结余热回收的实际应用

以烧结余热回收环节为研究对象,总结一套适合国内烧结工序(包括烧结机、冷却机)的余热回收工艺。通过某钢厂200m 2烧结机余热发电工程中采用余热回收技术,对应用效果进行检验。实践证明烧结机主抽烟道中热管换热器、环冷机热风回热双压锅炉能够在不影响烧结工艺的前提下,将烧结余热充分地回收。其具有很高的推广价值,但其本身的结构型式还有不完善之处,需要不断地改进。

施耐德Unity Quantum在烧结余热回收利用控制系统中的应用

介绍了施耐德Unity Quantum控制系统在烧结余热回收利用项目中的应用,主要包括系统的组成和主要控制功能等。

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。

曲靖呈钢240m^(2)烧结SHRT系统的研究和生产实践

烧结余热能量回收装置(SHRT)具有生产运行安全、投资成本低、能量转换率高等优点。基于曲靖呈钢240 m^(2)烧结SHRT系统的设计和实施,研究SHRT系统的设计特点以及技术优势,并对SHTR机组和余热锅炉机组进行优化设计。结果表明:SHRT技术可以代替传统的余热发电和原主抽风机两套系统,将烧结余热回收的能量直接作为旋转机械能拖动主抽风机运转,避免了二次能源损耗,节省能耗、人力、空间和成本。设计时增加凝汽器清理系统,生产上调节烧结时间、烧结温度、料层高度、环冷机锅炉蒸汽压力等生产参数,均能够增加蒸汽产量、提高汽轮机做功效率。

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。