不同燃料外配比例烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

本文针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料外配比例对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料外配比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料外配比例为60%;随着燃料外配比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

新田煤矿选煤厂无烟煤加工优质冶金烧结煤的经济效益分析

阐述了烧结用煤灰分增加对钢铁企业生产的影响,并对新田煤矿选煤厂利用现有选煤工艺,多出优质烧结用煤的经济效益进行了分析,提出多出烧结煤有利于无烟煤资源的更合理利用,同时可提高企业的经济效益。

配加钒钛磁铁精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)呈逐渐降低的趋势,烧结矿900℃还原度总体上呈逐渐降低的趋势;烧结矿软化熔滴性能明显变好。

不同燃料粒度组成烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料粒度对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料粒度组成<5mm比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料粒度组成<5mm比例为86%;随着燃料粒度组成<5mm比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

Ti(C,N)基金属陶瓷烧结过程的冶金基础及其显微组织特征 Ⅰ烧结过程的冶金基础

综述了Ti(C,N)基金属陶瓷烧结过程中的冶金基础。涉及烧结冶金过程中的几个重要的基础问题:Ti(C,N)的稳定性,粘结相同硬质相的润湿性,碳、氮化合物在粘结上中的溶解度及其选择溶解性。

无造孔剂模压烧结制备多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的工艺及组织调控

金属多孔材料在制备过程中通常需要掺杂造孔剂以调控孔隙结构,但去除造孔剂需要较长时间,且残留造孔剂会对母材造成污染或腐蚀。以水雾化Cu_(60)Zn_(40)合金粉末为原材料,在未掺杂造孔剂条件下,采用单轴限位模压和烧结工艺制备了多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,深入研究了高度压缩比和烧结时间对其孔隙结构的影响。研究结果表明,在未掺杂造孔剂的情况下,粉末冶金制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙结构主要受压制条件和烧结工艺控制。随着压坯高度压缩比从1.6增加至2.0,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙率降低了48.15%,同时最大孔径、平均孔径和最小孔径分别减小了45.51%、46.72%和66.43%。尽管孔隙形貌未发生明显变化,但该调控方式有效改变了合金的孔隙尺寸。随着烧结时间延长,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙形状明显趋于球形化,而孔隙率和孔隙尺寸变化幅度较小。因此,采用模压烧结法制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,可通过调整高度压缩比灵活调控开孔隙率和孔隙尺寸,可通过调控烧结时间优化孔隙形貌。此外,在多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的烧结过程中,锌的挥发量与高度压缩比成反比,与烧结时间成正比。本研究为无掺杂造孔剂调控金属多孔材料孔隙结构提供了可靠的理论和技术支持,对粉末冶金制备金属多孔材料具有重要理论和实际意义。

Cr的添加方式与含量对粉末冶金烧结钢组织及力学性能的影响

在Fe-1.75Ni-1.5Cu-0.5Mo-0.6C粉末中,分别以添加430L不锈钢粉和CrFe合金粉的方式加入Cr元素,采用高温烧结硬化工艺制备含铬烧结钢Fe-1.75Ni-1.5Cu-xCr-0.5Mo-0.6C(x=0.5,1.0,1.5),研究铬的添加方式与含量对烧结钢组织与力学性能的影响。结果表明,与添加CrFe合金粉的方式相比,采用添加430L不锈钢粉的方式时,Cr的强化效果更好。采用该方式制备的含Cr烧结钢,随Cr含量增加,抗拉强度先上升后下降,伸长率不断下降,硬度不断提高,含铬量1.0%的材料具有良好的综合性能,生坯密度和烧结密度分别为7.18g/cm3和7.20g/cm3,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到910MPa、2.0%和30HRC;烧结钢组织主要以珠光体、贝氏体和马氏体为主的混合组织;烧结钢的拉伸断裂以韧–脆混合断裂为主。

基于模糊神经网络的粉末冶金烧结炉温度控制

以工业生产中具有重要地位的粉末冶金烧结炉为研究对象,对其原传统控制方案进行分析,提出一种基于模糊神经网络的温度控制方案,充分利用模糊控制的推理性和神经网络控制的记忆和学习功能。仿真实验及现场测试结果表明,模糊神经网络用于粉末冶金烧结炉温度控制较原传统控制方案具有明显的优越性。

铸造铁基金属材料与压制烧结粉末冶金材料的组织与性能研究

在组织相同或相近的情况下,对铸造铁基金属材料及压制烧结粉末冶金材料性能和显微组织进行了对比分析,探讨了用粉末冶金材料代替铸造铁基金属材料的可能性。

GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的磁性无损检测

GCr15粉末冶金烧结钢被普遍用于制造各种模具,硬度要求较高,但其中的残余奥氏体会使硬度降低,因此,检验残余奥氏体的体积分数是非常重要的。含有残余奥氏体的粉末冶金磁化曲线和电导率不同于普通粉末冶金,所以,基于电磁检测方法通过测量电磁性质的变化来检测残余奥氏体的体积分数是可能的。GCr15粉末冶金烧结钢中残余奥氏体的电磁检测技术是基于非线性有限单元法的三维六面体边缘检测(有限元法),解释说明了利用该检验方法检测残余奥氏体的可能性,并经过了严格的实验验证。

配加PB粉矿对酒钢烧结矿冶金性能的影响研究

针对大比例配加PB粉矿后高炉炉况不顺的问题,现场取样进行了烧结矿冶金性能试验,通过分析配加PB粉矿后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对大比例配加红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI_((+3.15 mm))、900℃还原度基本持平。

榆钢复产烧结杯试验及烧结矿冶金性能、高炉炉料结构试验研究

按照榆钢复产方案及优化方案,进行了烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验、高炉炉料结构冶金性能试验研究。试验结果表明:烧结矿R=1.80倍时,榆钢复产方案烧结矿较本部方案烧结矿转鼓指数高1.25个百分点,成品率高4.34个百分点,利用系数高0.19t/(m^(2)·h);优化方案1、方案2、方案3低温还原粉化率RDI(+3.15mm)分别为72.06%,71.81%,74.38%,低于本部烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)指标92.42%;榆钢复产方案综合炉料软化区间较本部综合炉料宽15℃,熔滴区间榆钢较本部宽10℃,软化开始温度榆钢较本部低94℃,还有继续优化、调整的空间。

PLC在粉末冶金连续烧结炉中的应用

针对粉末冶金连续烧结炉的生产特点,采用西门子S7-200 PLC和WINCC组态人机界面相结合的控制模式实现了粉末冶金连续烧结炉生产过程的全自动监控.改造后的烧结炉操作简便、可靠性高、烧结产品质量稳定.

铬元素添加形式对粉末冶金烧结Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金组织和性能的影响

分别以纯铬粉、商用低碳Cr-Fe粉、自制机械合金化Cr-Fe粉等3种形式将铬元素引入到原料粉中,经700MPa压制成型和1 200℃烧结1.5h后制备得到Fe-2Cu-3Cr-0.8C合金,研究了铬元素添加形式对合金显微组织和性能的影响。结果表明:不同铬添加形式下,烧结试样的组织均以珠光体为主,同时含有少量铁素体和碳化物,其中添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的组织均匀,珠光体含量较多,致密程度较高,烧结密度为7.07g·cm-3;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的综合力学性能最佳,硬度为95HRB,抗拉强度为448MPa,拉伸断口形貌主要为韧窝,其断裂形式是以韧性断裂为主的韧-脆混合断裂;添加机械合金化Cr-Fe粉烧结试样的腐蚀质量损失最小,耐腐蚀性能最好。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)、900℃还原度基本持平。

南京粉末冶金专用设备厂引进英国FHD公司烧结电炉软件技术

南京粉末冶金专用设备厂创建于1984年。该厂长期以来.从事粉末冶金专用电炉及其他辅助设备的研究和生产。为粉末冶金行业提供了四大类、10个品种、26个规格的各种烧结炉、后续处理炉、气氛装置等。

浅析Al2O3/SiO2与烧结矿冶金性能的相关性

近年来,随着铁矿在国内烧结生产中的大量应用,烧结矿呈现出Al O 含量逐渐增高的趋势。对烧结矿的产量、质量、冶金性能都有不同的影响。所以,研究影响烧结过程的规律,揭示其影响机理,对烧结矿烧结技术发展有重要意义。本文通过配矿和配加试剂对Al O /SiO 进行了烧结矿质量及冶金性能的研究,对其相关性进行了分析,见下文。

现代机械制造技术与冶金制品烧结成型后精密加工技术探究

随着我国综合实力的增强,各个行业均实现了机械化与半自动化生产加工,尤其在冶金制品烧结领域,各种精密加工技术的应用,推动了冶金工业的发展进程。在日常生活中存在很多精加工零件与设备,多种质量小、体积小的零件应用于我们的生活中,在关键部位发挥着重要的作用。以冶金制品烧结成型为例,曲轴加工过程对于精密度、旋转强度和刚度要强,目前冶金制品烧结成型已经实现了机械加工生产流水线,应用精加工技术,实现高精度曲轴的生成。我国工业化进程发展很快,得益于我国现代机械制造技术与精密加工技术的高速发展,在工业化领域,两种技术的应用推动我国综合实力修补增强。本文以实际技术为例,探究现代机械制造技术与冶金制品烧结成型后精密加工技术的应用,仅供参考。