超低钠小原晶α氧化铝的陶瓷烧结性能研究

本文详细研究了低钠小原晶α氧化铝的原晶粒度、Na_(2) O含量、粉体粒度分布以及烧结温度对陶瓷烧结性能的影响。研究结果表明原晶粒度越小、Na_(2) O含量越低、粉体粒度越细,所得氧化铝陶瓷越致密。以国内某公司的超低钠小原晶α氧化铝(Na_(2) O含量0.02%,原晶粒度0.2~0.5μm)为原料,将粉体磨至接近原晶粒度,然后通过造粒、干压所得生坯在1600~1620℃下烧结,陶瓷试块烧结密度达到理论烧结密度的99.5%以上,展现出优良的陶瓷烧结性能。

共沉淀喷雾干燥法制备YSZ粉料及其对烧结密度的影响

用共沉淀结合喷雾干燥法制得了可直接用于煅烧、成型的Y_2O_3稳定的ZrO_2粉料。用扫描电镜观察了喷雾干燥得到的粉料团聚体的尺寸、形貌,以及与喷雾干燥条件的关系。发现了共沉淀悬浮液的球磨对喷雾干燥后粉料的热行为的影响。喷雾干燥制得的粉料在1350、1500℃烧结后,相对密度分别达96.5％、97.8％;而烘箱干燥的粉料在相应温度下烧结,相对密度只达88％、93％。

成形剂对碳化硼压坯密度和烧结密度的影响

研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这 4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响 ,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系 .研究结果表明 :加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高 ;碳化硼烧结密度随压坯密度的增加呈正比例增加 ;颗粒间接触面积增加有利于扩散 ,但当压坯密度为 1 .87g/cm3时(对于粉末 4) ,这种线性关系的斜率明显变小 ,说明压制压力不需过大 ;所选用的成形剂在烧结过程中分解成碳并残留在压坯中 ,这些新生态的碳对烧结起活化添加剂的作用 .因此 ,加入这些成形剂既提高了碳化硼压坯密度 。

选择性激光烧结激光能量密度与温度补偿规律研究

选择性激光烧结(SLS)成型预热温度从成型缸中间到缸壁呈降低趋势,由于预热温度不均匀,导致SLS成型件密度不均匀。针对这一问题,通过增加激光能量密度对预热温度不足进行了补偿。通过试验建立了激光能量密度差ΔE与预热温差ΔT的经验公式,并比较了温度补偿前后烧结件的机械强度。实验结果表明,通过增加激光能量密度对预热温度不足进行补偿,提高了产品机械强度。

Mo-La合金棒烧结密度的影响因素浅析

选取6种Mo-La粉,考察费氏粒度、粒度分布、形貌以及不同烧结温度对Mo-La合金棒烧结密度的影响,结果表明:相同烧结工艺下,随着钼粉费氏粒度的增大,Mo-La合金棒的烧结密度在减小;费氏粒度相同,粒度曲线偏左的钼粉,Mo-La合金棒烧结密度高;颗粒大小均匀的钼粉,Mo-La合金棒烧结密度接近理论密度,而颗粒大小不均匀的钼粉,Mo-La合金棒的烧结相对密度达不到95%。另外对2#和4#钼粉进行不同温度的烧结发现:随着烧结温度的提高,颗粒大小均匀的2#钼粉,其烧结棒的气孔沿着晶界不断消失,烧结达到完全致密化;颗粒不均匀的4#钼粉,其烧结棒密度虽有提高,但是气孔却被包裹在晶粒内部,即使升高温度这种气孔也难排除,因此致密化不完全。

影响SLS烧结密度的成型工艺参数的研究

以聚苯乙烯为试验材料,在AFS-320MZ Q自动成型机上,采用单因素分析法,分别研究了激光功率、激光束扫描速度、扫描间距等3个烧结成型工艺参数对烧结密度的影响关系,得出要保证烧结质量与加工效率,需合理匹配成型工艺参数。

摆放位置对选区激光烧结成型件密度的影响

针对选区激光烧结(SLS)成型件经常出现的密度不足问题,结合试验,分析了试件摆放位置对烧结密度的影响。结果表明,烧结密度在成型缸内部区域较良好,而在靠近缸壁的区域,由内到外呈明显减小趋势。根据试验数据,应用多元非线性回归方法建立了密度与摆放位置关系的数学模型,并讨论了改善烧结密度的措施。

Si-Al-K掺杂钼粉对烧结密度的影响

以不同掺杂含量Si-Al-K钼粉的还原、烧结为研究对象,着重分析了钼粉粒度及掺杂元素残留量对钼棒烧结的影响。通过密度测定、断口SEM检测表明:Si-Al-K钼粉的粒度、掺杂元素残留量是影响Si-Al-K钼粉烧结密度的两大主要因素。

Mo-La合金粉粒度分布组成对大规格钼棒坯烧结密度的影响

选用费氏粒度为3.5μm的3种不同形貌、不同粒度分布组成的Mo-La合金粉,采用相同的压制和烧结工艺,制备了单重为50 kg的大规格钼烧结棒坯,探讨了合金粉粒度分布组成对烧结钼棒坯密度的影响。结果表明:费氏粒度相同而粒度分布组成不同的Mo-La合金粉经相同条件压制和烧结后获得的大规格钼棒坯密度不尽相同。选取粉末形貌适宜、粒度分布组成呈正态分布、且粗细粉比例协调的Mo-La合金粉,烧结的钼棒坯相对密度可达到98.31%。

SLS内置热源与烧结件间距对烧结件的密度影响

选择性激光烧结件的烧结密度除了会受成型机参数影响外,在加工时也会受相邻烧结件的影响.为了研究相邻烧结件之间的相互影响关系,提出了内置热源的概念.通过在选择性激光烧结过程中加入内置热源,研究水平方向和垂直方向内置热源与烧结件之间不同间距对烧结件密度的影响.结果显示,当设定烧结功率为30 W的内置热源与设定烧结功率为15 W的烧结件之间的间距在1～8 mm时,对烧结件的密度有较大影响,且其对烧结件密度的影响随着内置热源与烧结件间距的增大而减小,当间距大于8 mm时,其影响可以忽略不计.

温度对氮化硅粉烧结密度的影响

用改进燃烧合成法制备的α、β不同相含量的氮化硅粉料,通过配比组成多组不同相含量的粉料。经过混料、成型、烧结、密度测试,考察烧结温度对各组粉料烧结密度的影响;并对比了A、B两种不同烧结助剂配方。结果表明,多数粉料在1740～1780℃的温区内烧结密度达到峰值,烧结密度在97%以上。A配方适合于β-Si3N4粉、B配方相对更适合于α-Si3N4粉。采用A配方,处理后的β相粉料烧结几乎完全致密,且烧结致密温区下移并变宽。粉料的团聚影响素坯密度,晶粒粗大的粉料则不利于成型。

纯钼棒的烧结密度与试样部位的关系

许多研究证明,烧结密度是烧结体最重要的基本性能。因为烧结体的强度、硬度、塑性、导电性等性能和密度有密切的关系。一般地说,金属粉末烧结体的强度、硬度等性能随烧结密度的增加而提高。

粉体粒度及成型压力对YBa_2Cu_3O_(7-δ)超导体烧结前后致密度的影响

应用固态反应法,制备了YBaCuO超导粉体.研究了粉体粒度及成型压力对YBaCuO超导体烧结前后致密度的影响.结果表明,不同粒度YBaCuO超导粉体的压坯密度、烧结密度(即烧结前后的致密度)随压力的变化规律不同.在粉体干压成型过程中,同一粒度粉体的压坯密度随压力增大而增大;不同粒度粉体相比,粒度大的粉体压坯密度较大.在压坯烧结过程中,粒度小的粉体表面活性大,其压坯烧结密度也较大;同一粒度不同坯体的烧结密度随压坯密度的增大而增大.

钨镍铜粉体分形维数对烧结密度的影响

钨镍铜复合粉体作为破甲弹药型罩新材料,其烧结密度是影响性能稳定性的关键因素之一。本文通过对还原粉及不同球磨时间的超细粉进行粒度分布测量,分析了体分形维数应用的适用性;通过对还原粉和不同粒度分布的超细粉按质量比75∶25混合后进行烧结及其粒度分布测量,压坯烧结后进行密度测量,探究体分形维数对烧结密度的影响。结果表明:球磨4h以上的超细粉不适合用分形维数表征,钨镍铜粉的粒度分布对其烧结度有一定影响;还原粉与6h球磨粉按75∶25的比例混合时,钨镍铜混粉的烧结密度最高,为17.431g/cm^3,此时混粉的特征粒径为25.689μm,体分形维数为2.339。定量分析粒度分布对烧结密度的影响,得到在现有实验条件下最大烧结密度时的工艺参数,对进一步研究药型罩原料制备,提高破甲弹性能具有一定的参考作用。

冷压烧结制备高密度粉末冶金零部件的新方法

冷压外加烧结法是获得高密度粉末冶金零部件的一种低成本工艺,工艺研究集中于制备密度尽可能高的粉末冶金部件.为了减小压制过程中模壁与粉体间的摩擦,提高未烧结件的密度和均匀性,传统粉末压制与烧结工艺中元素粉末混合时须添加润滑剂,然而大量残留的润滑剂会限制压制件的致密化,降低湿态强度.因此,烧结初始阶段须去除残留的润滑剂.润滑剂于150℃溶化,600℃左右开始分解.润滑剂的分解会使烧结密度减小.另一方面压坯孔洞内的气体也会降低制件的密度,润滑剂对压制工艺的影响已进行了许多研究,但孔洞内气体对压制工艺的影响尚未见有关报道.

高频MnZn功率铁氧体烧结工艺研究

按照氧化物陶瓷工艺对高频MnZn功率铁氧体烧结工艺条件进行了研究。烧结温度越高,晶粒越大,晶界越薄,电阻率越低,磁芯损耗越大,起始磁导率和烧结密度分别在1240℃和1230℃达到最大值。延长保温时间,可以使晶粒充分生长,晶界变薄,电阻率减小,损耗增大。保温3h后,起始磁导率和烧结密度均可达到最大值。氧分压越低,材料起始磁导率越高,电阻率越小,损耗越大,但氧分压低于5％后烧结密度不再继续增加。

TZ-3Y-E粉体的烧结及力学性能实验分析

目的:对纳米氧化锆TZ-3Y-E粉体的烧结及力学性能进行实验分析。方法:TZ-3Y-E粉体200 MPa等静压成型,于不同温度下烧结,测试烧结体密度并检测其线性收缩,弯曲强度和断裂韧性。结果:随着温度的升高,纳米氧化锆的烧结密度和线性收缩呈上升的趋势,在1 300℃时体积密度达到6.09 g/cm3,最大线性收缩率为21.41%。1 400℃时的机械性能最好,三点弯曲强度和断裂韧性分别为(1 536.37±85.49)MPa,(5.07±1.34)MPa.m1/2。结论:TZ-3Y-E粉体能在低温下烧结,力学性能优良,能够满足口腔全瓷修复材料的要求。

氧化铝超细粉末的烧结特性

研究了用 Sol Gel法制备的氧化铝超细粉末的烧结特性。着重于研究烧结温度和烧结时间对氧化铝超细粉末烧结特性的影响。烧结温度是影响原子 (或离子 )扩散系数的重要因素 ,随着烧结温度的提高 ,试样的烧结收缩率和密度均是增加的。烧结时间也将影响试样的烧结密度 ,随烧结时间的延长 。