动态连接多服务器的OPC客户端在烧结控制系统中的应用

伴随着工业生产规模的扩大和对产品质量的更高追求,烧结自动化控制及管理技术也在不断发展,通过OPC接口从服务器上获取实时数据到客户端已经是很多烧结自动化控制项目中必不可少的需求。本文结合四川某钢铁厂烧结控制系统项目,针对项目中要求连接多台OPC服务器和减少人工操作的需求,采用OPC接口标准和.NET框架下的委托和事件等相关技术,给出了实现支持连接多服务器的可以动态重新连接服务器的OPC客户端的解决方案。此方案打破了传统的OPC客户端与OPC服务器一对一连接的开发方式,支持同时连接多台OPC服务器,另外,在客户端与服务器连接出现异常时,可以动态完成与服务器的重新连接,减少了人工操作,大大提高了系统的实用性。

基于DSP的竖炉球团配料烧结控制系统浅析

在竖炉球团生产过程中,存在着控制难,球团矿合格率低的问题。笔者提出:采用解耦算法,最优预估控制算法,以DSP为核心硬件,提高球团矿的合格率、抗压率、转鼓率。并取得了预期的得效果。

一种多功能烧结控制系统的设计

文章提出了一种多功能冶金企业烧结矿制造过程控制系统的设计。其对于提升我国冶金企业烧结生产效率、烧结矿的产量与质量、降低烧结成本,提升我国多功能烧结控制系统的技术含量和竞争力,推动相关行业发展均具有积极意义。

烧结终点控制系统的智能化设计与优化

文章研究了烧结终点控制系统的智能化设计与优化。在烧结工艺中,终点控制对最终产品质量至关重要,然而传统系统存在反应速度慢、适应性差等问题。针对这些挑战,文章提出了一种智能化设计框架,结合智能化控制策略和优化算法,以提高系统性能。智能化设计原理涵盖了感知、决策和执行等关键环节,而优化算法的应用则包括遗传算法、模拟退火等方法。通过实施智能化设计,系统响应速度得到显著提升,稳定性得到改善,最终达到了优化控制的目的。文章通过系统性能评估和结果分析验证了所提方法的有效性。未来研究方向建议进一步改进算法、优化系统结构,以推动烧结终点控制系统的智能化发展。

烧结混合料水分模糊PID控制系统设计

就烧结混合料水分控制系统的运行而言,其对烧结混合料的烧结品质十分重要。当前市场上已经有了相关的烧结混合料水分控制产品以满足市场需求。针对目前既有的混合料控制系统可以得知,其最为显著的优势在于非线性、时滞性和时变性。然而,正是这些特点导致了其在运行过程中可能会存在许多缺点。因此,本文提出了针对当前烧结混合料水分控制系统所采取的PID控制系统和模式的观点阐述和分析,并进行了相应控制器的研发和设计。本文引入了相应的科技,完成了烧结混合料水分模糊PID控制系统的设计和研发。通过本文研发的系统,可实现烧结混合料水分的科学控制,提高了控制效果。与传统控制系统相比,本文研发的控制系统具有更卓越的控制性能,能够确保烧结混合料水分控制效果,有效优化烧结效益并提升产能。

济钢320 m^2烧结机智能控制系统

简介了济钢第二烧结厂320m2烧结机的工艺流程;详述了此烧结机全过程智能控制系统(简称“SPSS”)以及构成该系统的11个在线控制模型的控制功能及原理。同时,概述了该控制系统在其工艺设备及仪表上的特殊配置;充分肯定了控制系统对实现烧结生产自动化的重要作用。

利用控制烧结曲线及其拓展预测ZrO_2陶瓷烧结过程

将钇稳定氧化锆(3Y-PSZ)冷等静压素坯在原位测量仪中进行恒速无压烧结,升温速率分别为2、5、8℃/min,通过原位测量仪保存图像,并用软件Image-Pro Plus 6.0对图像进行处理,得到收缩数据,建立氧化锆的控制烧结曲线(MSC),成功计算出其烧结活化能Q为685.7 k J/mol。并对控制烧结曲线进行扩展(EMSCE),模拟出恒定加热速率下整个烧结过程中温度与相对密度的关系,而不仅仅是预测最终密度。该研究提供了一种预测材料烧结制度的可能性,确保了所选烧结时间和烧结温度的高精确度和可重复性。

烧结过程优化控制中的OPC同步通信机制

以某钢铁企业烧结过程优化控制系统为对象,针对系统通信数据量大,时变性强的特点,通过分析控制系统结构和OPC同步通讯机制,利用分布式结构DCOM实现OPC客户应用与服务器的接口,构建了烧结过程优化控制应用软件和烧结DCS之间的高速数据通道,有效地解决了钢铁公司烧结过程优化控制应用软件与烧结DCS之间通信难的问题,达到了实时优化控制的目的。

基于自适应预报的专家控制系统在烧结矿化学成分控制中的应用

烧结矿化学成分主要包括R,TFe,SiO2,CaO,MgO和FeO等。控制烧结矿化学成分,主要是控制其稳定性。国内外生产实践表明,烧结矿化学成分的波动对高炉影响很大,但是,目前烧结矿化学成分波动大又是高炉原料的一个突出问题,因此,稳定控制烧结矿化学成分非常重要。应用现代控制理论的观点,在观察和分析问题时撇开其复杂的内部机理,根据可采集到的系统大量随时间变化的输入输出数据,利用系统辨识的方法,建立了基于烧结矿化学成分自适应预报模型的专家控制系统。

浅谈烧结终点控制模型

介绍了通过控制BRP位置间接控制烧结终点的方法。通过计算BRP位置,实时调整烧结机速度和烧结机台车压入率厚度,使烧结终点稳定在系统设定的范围之内,形成了基于专家知识的烧结终点模糊控制系统。该模型被应用后,可根据实际情况调整烧透点的位置,保证了烧结生产正常运行,改善了烧结矿各项技术指标,2009年节约成本2310万元。

基于Siemens S7-400PLC的烧结过程控制系统设计

本文介绍了唐山瑞丰钢铁集团有限公司烧结自动控制系统的构成,该系统由Siemens s7-400PLC、Simatic wincc6.0组态监控软件,实现了烧结生产线的自动控制,自投产以来,系统运行稳定。

莱钢265m^2烧结机提高终点控制准确度的实践

为提高烧结终点控制准确度,通过分析烧结终点曲线特点,找出关键参数,将复杂的海量数据图库计算转化为烧结终点综合参数,并绘制简单直观的烧结终点综合参数折线图,实现全程在线督查管理。改进后,实际抽查烧结终点控制误差由8.0%降至3.0%以下。

现场总线在烧结机自动控制系统中的应用

介绍TCP/IP工业以太网和DP总线在烧结机自动控制系统中的应用,及自动控制系统的组成、特点和功能。

烧结机控制系统优化及OPC通讯应用

文章介绍新余钢铁股份有限公司8#烧结机控制系统进行的优化改进,对各系统的自动控制升级改造以及不同控制软件之间应用OPC进行信息通讯。希望对相关工作有所帮助。

一种烧结金刚石锯片用钟罩炉计算机控制系统的研制

针对金刚石锯片冷压烧结工艺要求,分析了目前普遍使用的用于金刚石锯片冷压烧结的简易钟罩炉存在的缺陷,并提出了改进措施,采用西门子1200PLC实施了对新型用于金刚石锯片冷压烧结的钟罩炉的计算机精确控制,控制算法采用了模糊控制和PID控制多种算法的组合。改进后的钟罩炉可实现金刚石锯片冷压烧结过程的全计算机自动控制,温度和气氛场控制均匀,生产效率高,为冷压金刚石锯片的质量和劳动生产率的提高提供了硬件保证。

基于控制模型策略的大型烧结机智能控制

介绍了莱钢400m^2烧结机的工艺控制流程，阐述了此烧结机全过程智能控制系统以及构成该系统的11个在线控制模型的控制功能及原理。同时，对该控制系统在其工艺设备、仪表上的特殊配置及对实现烧结生产自动化的作用作了概述。

激光变长线快速成型机控制系统

论述了激光变长线快速成型系统的工作原理和特点 ,对系统中采用可变长度的激光线段对粉末材料进行有选择地烧结的实现方法进行了说明 。

生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施

循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉,但是相较煤炭而言,生物质中含有较多的碱金属和氯元素,这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题,文章在探讨这些问题的基础上,提出了相应的控制措施。

基于现场总线技术的烧结过程远程监控

烧结控制是过程较为复杂的冶金工业过程。由于控制对象的复杂性,对监控技术也提出了更高的要求。提出的基于现场总线的远程监控可以实现检测点配置、输入参数设置、信息分析处理、故障诊断与报警显示、数据管理与统计报表输出等多项功能。实践表明:该方案能较好地实现控制过程的资源共享、协同工作和集中管理。

烧结网冒泡压力变化的原因分析

论述了单层滤网(烧结网控制层)与用单层滤网做成烧结网之间的初始冒泡压力值变化的关系,并总结了怎样的烧结网配方才能尽量减小对滤网的损伤,初始冒泡值接近单层滤网初始冒泡值的方法。