烧结方式对氮化硅陶瓷性能的影响

氮化硅陶瓷具有良好的导热性、化学稳定性和机械强度,在机械工程领域、电子领域、化学工业、航空航天和能源等领域都有广泛的应用。烧结是氮化硅陶瓷制备过程中关键的步骤,不同的烧结方式影响氮化硅陶瓷的致密化、气孔率、力学性能、导热率和化学组成等,对氮化硅陶瓷的性能产生显著影响。文章综合论述了氮化硅陶瓷制作工艺中主要的烧结方式,介绍了不同烧结方式对氮化硅陶瓷性能的影响,并对未来氮化硅陶瓷的研究提出了展望。

不同烧结方式对高铁制动用铜基摩擦材料摩擦性能的影响

本文采用三相直流热压烧结(指定为1#)和钟罩炉热压烧结(指定为2#)两种烧结方式制备了高速列车制动用铜基摩擦材料,采用MM3000摩擦磨损试验机进行摩擦磨损实验,对其摩擦磨损性能和机理进行了研究。结果表明:2#样品具有更优的综合性能:较高的致密度(89.7%)、硬度(24.5HB)和剪切强度(17.9MPa),较高的摩擦系数和较低的体积磨损率(0.29cm^(3)·MJ^(-1))。2#样品的磨损机理主要为粘着磨损剥层磨损,1#样品的磨损机理主要为剥层磨损。1#样品虽然具有较低的综合性能,但仍能满足动车组刹车片暂行技术条件(TJ/CL307-2019)对动车组刹车片力学性能和摩擦摩擦性能的要求。另外,采用三相直流热压烧结可明显提高铜基摩擦材料的制备速度,能够有效的提高生产率和节约成本。

烧结方式对NdFeB磁体磁性能的影响

在烧结坯放气完毕后即采用不同的烧结方式处理NdFeB磁体。研究发现,真空烧结样品比气氛烧结样品的抗氧化和抗腐蚀能力强;但是,样品的Br、Hcj和(BH)max则要低一些。SEM分析表明,气氛烧结样品与真空烧结样品相比,晶粒更致密、均匀,缺陷也较少。试验结果指出,气氛烧结是一种较好的烧结方式,可以降低生产成本和稳定磁性能。

秦陵兵马俑矿料来源及烧结方式的初步研究

岩相分析结果表明,兵马俑是夹砂陶。对这类陶器的产地分析,需做特殊处理,以去除陶胎中与粘土原料无关的沙粒。利用ICP-AES(电感耦合等离子体发射光谱法)技术测定兵马俑陶片中纯粘土部分的化学成分,并进行统计分析,其结果支持兵马俑原料取自骊山地区的看法。四块兵马俑残片的烧成温度数据高低相差260℃,不排除个别俑在开放状态下烧制的可能。

PTCR生产过程烧结方式的研究

以程控交换机过流保护用高性能PTCR陶瓷元件为研究对象,得到了应用箱式炉提高PTCR元件产品产量和合格率的烧结方式。通过改变坯片在烧结炉中的位置和摆片方式,得到一种有效的烧结模式,以保证PTCR材料的性能参数,提高产量和合格率。

烧结方式对金刚石微粉氧化、形貌和砂轮磨削性能的影响

研究了烧结前金刚石微粉以及经空气气氛烧结、氮气气氛烧结和陶瓷结合剂包裹空气气氛烧结的金刚石微粉形貌和氧含量,并以这些微粉为原料制备了陶瓷金刚石砂轮,研究了微粉状态对磨削性能的影响。结果表明:烧结方式对金刚石微粉氧含量和性能有较大影响。金刚石微粉在空气气氛中烧结后重量减少5.2%,总氧含量、表面氧含量和点氧含量分别为0.078%、4.84%和2.00%,均大幅度高于其他两种烧结方式。此外,由空气气氛、氮气气氛和陶瓷结合剂包裹烧结的金刚石微粉制备的砂轮的磨耗体积比只有用未经烧结金刚石微粉制备砂轮的59.6%、89.6%和67.6%。

氢化钽粉烧结方式对钽丝加工过程及其性能的影响

对钽丝用冶金级钽粉原料组成之一的氢化粉的烧结方式进行研究。以真空垂熔烧结和热处理炉辐射式烧结两种方式生产得到氢化粉,按同种比例分别调配得到两种冶金级钽粉原料,分析对比了两种原料的化杂、物性,以及生产的钽丝性能。试验结果表明:两种方式烧结的氢化粉调配的冶金级钽粉原料,化杂及物性没有明显差异,生产的钽丝化杂及物性水平接近,满足生产要求,但热处理炉辐射式烧结能大幅降低生产成本、提升生产效率。

空气气氛烧结金刚石磨头的制备

金刚石磨头有多种烧结和打磨方式,针对金刚石磨头在干式打磨时磨削质量不高,以及磨头寿命较短的问题做出了相应的改进及研究,提出了使用空气气氛烧结金钢石磨头的绿色磨削的创新方法。通过优化金刚石磨头在空气气氛的条件下烧结的多项参数,研究了金刚石磨头的相关配方以及相关烧结温度及烧制过程,并在空气气氛的条件下进行了烧制。也自制了金刚石磨头的相关夹具并完成了相关磨削实验。得出结论:金刚石磨头在空气气氛中进行烧结后,磨头使用寿命较好。并且经过空气气氛烧结后的金刚石磨头在显微镜下观察的时候,晶体较为突出,磨粒较为明显。同时在烧制和磨削的过程中也不用添加过多的结合剂以及磨削液的前提下,保证了制备和磨削过程的绿色化,同时也不会产生有毒有害以及污染环境的气体。

微波烧结对45S5生物微晶玻璃结构与性能的影响

以商业化45S5生物活性玻璃粉为原料,采用微波烧结与普通烧结(热辐射)制备Na_(2)O-CaO-SiO_(2)-P_(2)O_(5)系生物微晶玻璃,研究烧结机制对微晶玻璃结构与性能的影响。通过DSC,XRD,Raman及SEM对不同烧结工艺制备样品的热力学,物相结构进行表征。进一步,采用AFM测试样品的杨氏模量,普通烧结样品杨氏模量在45~65 GPa范围,微波烧结样品杨氏模量在40~60 GPa范围。结果表明,微波效应优化了微晶玻璃晶相组织,使其结构更加致密,并且各样品中杨氏模量分布更加均匀。

彩色氧化锆的研究现状及展望

陶瓷粉体的性质,烧结方式对陶瓷的力学性能,颜色有着较为明显的影响,本文综述了现阶段粉体的制备方法以及非传统烧结对陶瓷颜色及性能上的影响,分析了存在的优缺点,并对现有的蓝色和红色陶瓷的研究进展进行了综述。文献结果表明,在研究彩色氧化锆的方式方法上,除传统的着色思路外,可从微观层面对彩色氧化锆的显色机理着手,加强对其研究,在底层逻辑上实现对彩色氧化锆的颜色调控。

HP制备Al2_O_3-SrFe_(12)O_(19)复合陶瓷的结构与机械性能

以热压烧结方式(HotPressing),在1400℃的温度下烧结的Al2O3为基体并掺入SrFe12O19的混合料,获得性能优良的复合陶瓷材料。分别采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分析了复合产物的物相、微观结构,并重点分析了其力学性能。试验结果表明,采用热压烧结能够获得结构微观致密且具有良好力学性能的Al2O3-SrFe12O19的复合陶瓷。

氮化硅陶瓷添加剂和制备工艺的研究进展

随着对氮化硅陶瓷研究的不断深入,其热学性能、介电性能有了极大的改善,使之可应用在电子器件等领域。总结了制备氮化硅陶瓷材料所使用的烧结助剂,包括氧化物烧结助剂、非氧化物烧结助剂和其他烧结助剂;比较了氮化硅陶瓷材料的烧结方式,包括热压烧结、气压烧结、放电等离子烧结、无压烧结和反应烧结;论述了与氮化硅相关的复合材料的研究进展;展望了氮化硅陶瓷材料研究的发展趋势。

高镍系正极材料LiNi0.88Co0.07Al0.05O2的制备及性能表征

以镍钴氢氧化物为原料,采用异丙醇铝水解法合成Ni0.88Co0.07Al0.05(OH)2,将前驱体与锂源充分混合,通过3种烧结条件制备出球形LiNi0.88Co0.07Al0.05O2正极材料,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线光电子能谱(XPS)以及电化学测试等表征手段对材料的晶体结构、微观形貌和电化学性能进行了较系统的研究。研究表明,在500℃下保温3 h、700℃下保温14 h的条件下合成的LiNi0.88Co0.07Al0.05O2具有良好的综合电化学性能,0.2C放电比容量达192.2 mAh·g^-1,首次充放电效率为81.6%,1C放电比容量为190.7 mAh·g^-1,100周后放电比容量为141.1 mAh·g^-1,容量保持率达到73.4%。

转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,提出了相应的改进措施,通过改进转炉吹炼工艺、优化矿石加入时机、强化转炉生产过程控制、加大含铁原料的回收力度,有效的降低了钢铁料消耗,取得了较好的经济效益。