烧结机头除尘器二次烧结工艺及安全输灰控制

烧结机头除尘器是烧结系统的主要工艺设备,其技术可靠性、运行稳定性、长期高效性,是环保诸厂家不懈追求的目标。烧结机头除尘器灰斗堵灰严重影响烧结系统长期安全、稳定运行。通过市场应用调查,对烧结机头除尘器灰斗二次烧结、除尘灰结块、输灰不畅等原因进行充分分析,以期找出可行的解决之策。

烧结机头电除尘器壳体腐蚀原因分析

通过对烧结机头电除尘器壳体腐蚀状况的调查、腐蚀深度的测试以及通过在实际工况条件下的挂片试验和腐蚀产物电镜分析 ,得出了潮湿环境下电除尘器壳体腐蚀的原因是硫酸露点腐蚀 ,壳体腐蚀失效的主要形式是穿孔腐蚀。为在设计和使用维护措施方面如何提高电除尘器抗腐蚀能力 。

烧结机机头313m^2电除尘器大修改造实践

针对现有烧结机机头电除尘器存在的问题,对其进行大修改造,不但实现了烟气达标排放,而且提高了主抽风机叶轮使用寿命。

宝钢烧结机头电除尘器钢框架的计算分析

宝钢二期烧结机头电除尘改造,面对施工难度大,场地有限,停产时间控制在25天等客观条件,我们运用MTS软件合理地建立整体除尘器框架的有限元分析计算模型,进行结构分析计算,准确地计算出应力及变形,全面分析该框架整体稳定性,为选择整体推移技术改造方案提供必要的技术保障和理论依据。

烧结机机头电除尘器效率提高的技术创新

本文主要针对当前我国烧结机头烟气以及烧结机头烟尘双方面的特点,分析对机头电除尘器运行效率产生影响的因素,通过对这部分问题进行分析,结合当前我国先进技术,提出相应的解决方式,从而提升烧结机机头电除尘器的使用效率以及实际使用寿命,进而改善该除尘器的运行效率。

烧结机头电除尘器的数值模拟及现场实测验证

为提高某600 m2烧结机头电除尘器的实际工程应用效果,使用商业CFD软件进行数值模拟,分别采用k-ε模型、电磁流体模型(MHD)和离散相模型(DPM)模拟流场、电场和颗粒运动轨迹。结果表明:经气流分布优化后,计算得到电除尘器进口烟气量分配偏差为±1.5%、颗粒相质量流量偏差为±0.7%,电除尘器本体两侧阻力分别为127.1 Pa和123.7 Pa,电场截面气流分布均匀性相对均方根差分别为0.129和0.133,均优于标准JB/T7671-2017要求;得到电场内电势分布及颗粒运动规律,电除尘效率与供电电压、颗粒粒径具有相关性。经现场实测验证,各参数的实测值与模拟值一致性较好,实测电除尘器出口烟尘浓度为25.8 mg·m-3,除尘效率达99.20%,优于设计值;烟尘颗粒在0.03~10μm的分级除尘效率为80.35%~98.69%。0.1~1μm的颗粒段存在穿透窗口,其分级除尘效率仅为80.35%~91.81%。本研究结果可为烧结烟气的烟尘超低排放提供参考。

提高300平烧结机头电除尘器效率的思考

本文主要分析了300平烧结机头电除尘器效率低下的原因,并提出了提升300平烧结机头电除尘器效率的有效对策,旨在为同行提供参考,不断提升300平烧结机头电除尘器的效率。

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用研究

文章主要针对声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用展开研究,先简要分析烧结机头电除尘器基本状况,然后结合声波清灰技术,对声波清灰器的应用展开论述,最后得出几点应用效果,进一步佐证了声波清灰器对于烧结机头电除尘器的应用优势和价值。