基于模糊逻辑推理的烧结机尾断面图象补偿

在烧结机尾图象处理系统中，为消除图象摄取所带来的非线性，需对图象进行补偿。传统的图象补偿方法基本上可分为两类，即空间域法和频率域法。这些传统的补偿算法应用广泛，实现简单。但他们都使某些图象细节模糊。近年来模糊逻辑已成功地引入图象处理领域，本文研究将模糊逻辑推理应用于图象的补偿，对现有的此类补偿算法进行了改进，并成功地应用到烧结机尾断面图象的处理中。

基于烧结机尾断面图像处理系统的开发

介绍了DSP6711的硬件特性和烧结机尾断面图像检测、识别的原理及算法的选型,并运用基于DCT变换域的LDA特征的提取方法,实现了烧结机尾断面图像的自动识别.系统的实际运行是稳定和有效的.

长袋低压脉冲袋式除尘技术在烧结机尾除尘中的应用

介绍了长袋低压脉冲袋式除尘技术在信钢105m2烧结机机尾除尘工程中的应用情况,包括设备选型、系统配置、管网阻力平衡及设计中应注意的问题。

超净电袋复合除尘技术在烧结机尾除尘中的应用

本文提出一种新型电袋复合除尘技术,从结构、滤料和清灰等方面实现了烧结机尾除尘领域排放浓度小于10mg/Nm3的超低排放,并通过实际运用证明了新技术的可靠性,对加快我国大气领域PM2.5污染的治理有重要的借鉴意义。

韶冶Ⅰ、Ⅱ烧结机尾收尘系统比较与存在问题的解决

对韶冶Ⅰ .Ⅱ烧结机尾收尘系统进行了技术经济比较 ,分析了这两种系统自使用以来在的问题 ,并提出了相应的解决办法。

烧结机尾除尘风机高压变频节能改造

本文介绍了风光高压变频调速系统在建龙集团烧结机尾除尘风机改造中的应用情况。应用结果表明,采用高压变频器对烧结机尾除尘风机设备进行调速节能改造,具有良好的经济效益和社会效益。

烧结机尾除尘电改袋技术

介绍了烧结机尾电除尘改布袋除尘技术.该技术实施后,烧结机机尾除尘器排放满足了国家新标准30 mg/m^3的要求.

三安钢铁烧结机尾除尘风机变频改造及节能分析

结合烧结实际工况,介绍了高压变频器在福建三安钢铁公司烧结厂烧结机尾除尘风机上的应用,阐述了高压变频器的节能原理,以及风机的风量、功率和转速之间的关系.

高频电源在钢铁烧结机尾除尘的应用

文章通过分析高频电源原理与特点,以及在烧结机尾电除尘器的应用情况,说明钢铁行业烧结机尾除尘使用高频电源可实现粉尘浓度长期、稳定低排放(出口含尘浓度≤30 mg/Nm3),达到国家2012年新出台的《钢铁工业、球团工业大气污染物排放标准》新要求,为日后钢铁行业烧结机尾电除尘器的电源选择,或是老除尘设备的提效改造,提供借鉴意义。

阳春新钢铁烧结机尾“电+袋”除尘技术应用

阳春新钢铁烧结机尾采用的是电除尘器,随着运行时间的延长,设计排放浓度满足不了新的环保排放标准,需要改造升级。文章介绍了阳春新钢铁烧结机尾除尘升级改造方案,对比了电除尘技术、布袋除尘技术、电+袋3种除尘技术特点。烧结机尾“电+袋”除尘技术改造,取得了成功,对提标改造具有较好的借鉴意义。

安钢90m^2烧结机尾除尘工艺设计特点

介绍了安钢 90 m2 烧结机尾除尘工艺设计中的设备选型、系统配置、管网阻力平衡的特点及应注意的几个问题。

电袋复合除尘器在烧结机尾烟气治理中的应用

烧结工艺流程及烧结机尾烟气特点介绍,通过机尾除尘设备技术比较和成功工程实例说明电袋复合除尘器在烧结机尾烟气治理中应用的优势。

18m^2烧结机尾电除尘器扩容改造之初见

我厂烧结机已由18m2扩大为20m2，原配机尾21．6m2电除尘器的废气处理能力偏小。建议将电除尘器的电场加高（即加高阴极线和阳极线的尺寸），以增加电场过滤面积，扩大电场容积，提高废气处理能力。

基于机尾红外热图像的烧结矿质量监测

在成功研制烧结机尾红外线成像系统的基础上,研究出烧结机尾特征图像的捕捉技术,通过对特征图像处理与分割、温度场的红外热分析以及反映烧结工况的特征变量提取,建立了烧结质量的在线质量监测模型。为烧结过程的监控、调整和控制搭建了理想的平台,取得较好的效果。

烧结机机尾烟气热能利用途径的探讨

通过热管换热器 ,将烧结机尾烟气的热能用于球团车间的通风采暖 ,使整个工程的投资减少 。

基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究进展

烧结机尾的断面可以最直接地反映烧结过程控制与烧结矿质量的丰富信息。如何利用计算机视觉技术对机尾断面的特征进行提取,并实现烧结矿质量的精准预报和控制,是智慧烧结的重点研究内容之一。首先对烧结机尾断面图像的去噪、分割和特征提取等图像预处理方式进行了全面的对比和分析,然后从烧结矿FeO含量、烧结终点、转鼓强度、布料均匀性和烧结混合料水分等方面剖析了烧结机尾断面图像分析技术在烧结矿质量预报和控制方面的应用情况。另外,以烧结矿FeO含量预报为例,揭示了基于计算机视觉的烧结机尾断面图像研究的发展和演变规律,并指明了当前研究的不足以及未来的发展趋势。

大型烧结机机尾电除尘器改造

介绍了宝钢一期烧结机机尾214m^2电除尘器的改造项目及结果,为今后大型电除尘器的改造提供了范例。

烧结机尾废气粉尘深度治理改造技术选择及运行效果分析

本文分析了烧结机尾采用电除尘器除尘的深度治理改造措施,在主风机不变的情况下,采用电除尘器除尘器串联改进型低阻袋式除尘器措施可行性;通过改造前、后监测数据对比,充分验证了其改造的技术可行性,对粉尘深度治理改造具有推广价值。

本钢二铁厂烧结机尾电除尘管网改造设计方案的研究实施及除尘效果

一、改造设计的原因本钢二铁厂烧结机是五十年代投入生产的,其机尾除尘系统采用多管除尘器。除尘效率极低。因此1988年对机尾除尘进行了第一次技术改造,用电除尘设备取代了原多管除尘器。但是经过几年的运行实践,发现该电除尘系统还存在着以下一些严重问题:①管道破损严重,有的管道半年左右就漏了,不仅在修补管道方面造成了人力和物力的浪费,而且也给生产和维护增加了很多困难;②除尘效果不好。

某烧结厂机尾除尘系统改造工程

对某烧结厂3套机尾除尘系统进行改造,通过对原有除尘系统的风量核算、各支管的风量检测、现状及问题分析,得出改造方案:新建一套成品整粒除尘系统、原机尾除尘系统中电除尘器改布袋除尘器、对个别冒尘厉害的除尘点进行密闭、增设或改造除尘罩等。