某钢铁厂烧结机机头189m^2电除尘器增效改造实践

为实现某钢铁厂烧结机机头189 m^2电除尘器稳定达标排放的要求,通过分析原电除尘器除尘效率较低的原因,采取加宽扩容电除尘器本体,增设电场荷电极、电场横置收尘极、预荷电凝聚电场,改沉降室为横置电场,增设末电场辅助电极等措施来提高电除尘器的捕集效率。通过改造,电除尘器满足国家排放标准要求,完成增效的目标,为节能减排做出贡献。

烧结机机头烟尘深度治理实践

对石钢公司3#烧结机烟尘排放超标进行了分析,制定了一套适合石钢生产特点的治理方案,在不增加除尘器电场总数的前提下,通过提高除尘器自身的能力,达到降低排放浓度的目的。

烧结机机头多管除尘器后增设电除尘器的提效改造

介绍了福建三钢闽光股份有限公司烧结厂1号-4号烧结机机头在多管除尘器后增设BC型顶部电磁锤振打式电除尘器的改造实例。实践表明，增设新型顶部电磁锤振打式电除尘器是钢铁企业老烧结机机头旧除尘系统提效改造的可行方法，这种新型配置多级除尘技术适用于老厂改造。

烧结机机头313m^2电除尘器大修改造实践

针对现有烧结机机头电除尘器存在的问题,对其进行大修改造,不但实现了烟气达标排放,而且提高了主抽风机叶轮使用寿命。

烧结机机头电除尘器效率提高的技术创新

本文主要针对当前我国烧结机头烟气以及烧结机头烟尘双方面的特点,分析对机头电除尘器运行效率产生影响的因素,通过对这部分问题进行分析,结合当前我国先进技术,提出相应的解决方式,从而提升烧结机机头电除尘器的使用效率以及实际使用寿命,进而改善该除尘器的运行效率。

大型烧结机头电除尘器提效改造探讨

本文针对320 m2烧结机头电除尘器烟气、烟尘的特点,以及该电除尘器存在的关键问题,着重介绍在改造上采用新的除尘技术和方法,使改造后的电除尘器能够满足机头工艺除尘的要求,达到提效净化烟气达标排放的目的。

降低机头电除尘集灰斗内板结料

烧结机机头除尘灰含碳量高，含水量大，碱金属化合物含量高，在电除尘集灰斗内容易发生板结．影响生产。本文分析了昆钢300m^2烧结机机头电除尘灰板结的原因，并提出解决方法。

烧结机除尘灰制备纳米氧化铁及其气体传感特性

烧结机机头除尘灰是炼铁过程中产生的高铁含量小颗粒粉末固体废弃物,如何处理机头除尘灰一直是冶金领域的难点问题。鉴于其较高的铁含量,开发了一种以烧结机除尘灰为原料,通过控制还原剂与铁元素的比例,制备高附加值的类球状α-Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)纳米颗粒以及Fe_(3)O_(4)/Fe_(2)O_(3)纳米复合物的方法。利用多晶X射线衍射仪(XRD)、X射线荧光光谱仪(XRF)、紫外分光光度计、场发射分析扫描电镜(SEM)等对材料进行表征分析。分析结果表明,可通过控制还原剂的用量调整产品为纯α-Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)纳米颗粒,或不同Fe_(3)O_(4)/Fe_(2)O_(3)比例的纳米复合物;所得产品为尺度均匀的纳米颗粒,纯度较好(α-Fe_(2)O_(3)、Fe_(3)O_(4)纳米颗粒的纯度分别为92.74%和94.44%),重复性好且操作简单。同时,利用气敏元件测试仪检测制备的铁氧化物纳米颗粒的气体传感性能,发现其具有良好的气体传感性能,尤其对正丁醇气体具有高灵敏度和独特的选择性。此外,Fe_(3)O_(4)/Fe_(2)O_(3)复合物的最佳工作温度(100℃)比纯α-Fe_(2)O_(3)和Fe_(3)O_(4)纳米颗粒的最佳工作温度分别降低了160和100℃。比例为56/44的Fe_(3)O_(4)/Fe_(2)O_(3)复合物显示了较其他比例复合物更佳的响应值,为6.33。利用烧结机除尘灰制备高附加值的功能性纳米氧化铁颗粒实现了烧结机头灰资源化合理利用,具有重要的理论与实际意义,同时对处理钢铁流程中高铁含量固体废弃物(除尘灰)具有重要的借鉴意义。

逆流式活性炭脱硫脱硝技术应用中存在问题和对策

逆流式活性炭脱硫脱硝技术是国内先进的烟气污染治理的一项技术,在脱除S02、NOx、二噁英、重金属及粉尘等污染物上效果较好,实现超低排放。本文首先简单介绍了逆流式活性炭脱硫脱硝技术,然后结合在烧结机机头烟气处理上实际应用情况,基于现场实践经验,分析了活性炭联合脱硫脱硝技术存在的问题及措施,对问题进行了总结和展望。