山钢日照烧结圆筒混合机粘料原因分析与改进

介绍了山钢日照烧结混合机的粘料现状,从原料物性、熔剂影响及外部条件等方面系统性分析烧结圆筒粘料及“落大块”的原因。结合烧结工艺特点有针对性地进行设备改造和工艺优化,通过应用陶瓷衬板、创新改进加水系统与更换水梁屋脊材质等控制措施,有效抑制了圆筒内壁及水梁屋脊粘料,根除了因“落大块”导致的停机事故。

烧结机混合料仓防粘料装置

提出了烧结机在运行过程中存在混合料仓粘料问题,介绍了现有的缓解料仓粘料的措施并分析了不足,提出了新型料仓防粘料装置,介绍了其结构构成和工作原理,以及取得的效果。

自动调节烧结机混合料中水分的控制系统设计

为解决某钢厂260m2烧结机混合料中水分的在线测量和自动控制的问题,文中基于中子水分仪测量物料中水分、γ射线吸收法测定物料的总量,采用PC机和PLC构建了能实现精准、自动、快速调节给水量且具有安全保护功能的闭环控制系统。文中详细说明了设计原理和实现方法。

玉钢烧结机给料主辅门适用性改造

针对玉钢三号烧结机主辅门在生产过程中所出现的问题,通过改变其结构形式解决了问题,在生产过程中取得了较好的效果。

圆筒混合机内雾化水造球技术和烧结混合料预热技术应用

本文介绍了采用圆筒混合机内雾化水造球技术和烧结混合料预热技术在我公司2×40m^3烧结机上的生产效果。混合料中<2mm的小颗粒减少了8．75％，混合料料温提高16．3℃，有助于厚料层及低温烧结的实现，提高了烧结矿产、质量。

烧结机混合料含水量的自控系统设计

为解决某钢厂在线测量260m2烧结机混合料中水分,并能实现自动控制含水量的问题。设计了能精准、自动、快速调节给水量,且具有安全保护功能的闭环控制系统,使用后效果良好。

2×265m^2烧结机提高烧结混合料温度的研究与实践

通过对蒸汽管道和通入方式进行改造，增加了汽液分离器和调节阀等，蒸汽中的水分减少，压力稳定，布局趋于合理，增强了效果，使混合料的温度达到“露点”温度以上，产质量指标均有不同程度的改善。

新(余)钢360m^(2)烧结机热水加热器提高混合料温生产实践

提高混合料温能优化烧结机透气性,降低燃耗,降低生产成本。新(余)钢6#烧结机(360m^(2))环冷机三段烟气余热为加热器加热水提供给6#、7#烧结机(2×360m^(2))混合机混料,本文阐述了热水加热器在生产实践中的应用。

50m^2烧结机混合料水分工业试验

1 前言低水分烧结,同时控制适当的烧结矿FeO,可以降低固体燃耗,提高烧结矿强度,改善烧结矿的粒度组成,降低返矿率,降低电耗,尤其是可改善炉况。1999年初以来,柳钢50m^2烧结机混合料水分仍保持在7.3%左右的较高水平,固体燃耗达59.30公斤/吨矿。

烧结机混合料仓堵料原因分析及改进

针对炼铁厂39m2烧结机混合料仓经常堵料现象进行分析,重点从检修周期以及安全性、料仓寿命、维护方便等方面考虑,在厂房高度限制的情况下,通过对料仓进行改造设计彻底解决了烧结混合料仓的堵料问题。

烧结机混合料槽的改造

介绍了中国新兴铸管联合公司烧结分厂对老式的一体斜边矿槽进行改造的情况，改造获得了成功，矿槽的粘料现象得以减轻．

混合料仓给料闸门系统现状与技术革新

为了改善混合料仓的给料状况,对传统混合料仓的给料闸门和新型混合料仓的给料闸门的组成、工作原理和结构特点进行了逐一分析和比较,指出传统给料闸门采用主辅门结构,由扇形门和扇形门上的微动闸门组成,生产中主调扇形闸门,结构笨重,故障率高,而新型给料闸门取消了主门,用原辅门来替代工作,并对结构和控制方式进行了优化改进。

300m^2烧结机混合料矿槽内壁黏结料清除爆破

马钢第二炼铁总厂1#300 m2烧结机主要为1#2 500 m3高炉提供烧结矿。多年来,烧结机的关键设备之一混合料矿槽在生产过程中,内壁时常出现不同程度的黏结料,既影响了生产效率,又影响了设备的安全运行,人工或机械清理时间长,无法满足检修工期要求,并存在诸多安全隐患。经反复论证,采用爆破法清除,对爆破技术方案、爆破参数进行了详细分析,并对爆破施工方案进行了讨论,实践效果显著,可供类似工程借鉴。

涟钢130+180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量，2007年，公司决定对烧结原料进行分开配矿，杂质含量低，烧结性能好的原料进280m2烧结机，所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2），导致利废物由8％提高到18％；同时为了提高烧结矿品位，精粉比例从35％提高到45％。在此情况下，130＋180m2烧结机烧结料透气性变差，利用系数下降，能耗升高，保矿压力增大。生产实践证明，提高烧结混合料温度，可以显著减少过湿层的发生，改善料层的透气性能，为实行厚料层烧结提供了有力保障，有效的降低了烧结固体燃料的消耗，提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热，但预热效果达不到最佳状态。因此，为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术，根据本车间现有的工艺状况，分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头，通过对分料仓的改造，合理利用余热蒸汽，有效的提高了混合料的温度，取得了良好的经济效益。

用人工混合的给料确定7.6cm尼尔森(Knelson)选矿机过负荷的条件

用人工混合的粗粒和细粒和二氧化硅及磁铁矿(用以模拟脉石)与细粒钨(用以模拟金)的混合样作为给料研究了尼尔森(Knelson)选矿机的选别性能。首先确定了每一种脉石类型的最佳冲洗水流率。然后在最佳的冲洗水流率条件下研究尼尔森选矿机的过负荷问题。对于细粒二氧化硅脉石而言,在所有研究的任何操作条件下都不会产生过负荷的问题。用细粒磁铁矿脉石时过负荷很小,而用粗粒二氧化硅脉石时则产生相当大的过负荷,但用这种过负荷只在已形成明显的钨精矿层之后才产生。对于细粒磁铁矿脉石而言,过负荷的现象比用粗粒二氧化硅时更早地开始产生。用粗粒磁铁矿时几乎立即产生严重的过负荷。应用冲刷精矿床层的一阶动力学速率常数以及发生冲刷时精矿的临界质量来模拟过负荷的产生。研究结果清楚地表明了排除过粗粒度以使尼尔森选矿机的回收率达到最高是至关重要的,当脉石密度较大时这点尤为重要。

南钢180m^2烧结机工程蒸汽预热混合料技术方案

介绍了贮矿槽内蒸汽预热混合料的技术方案,分析了混合料温度提高10℃之后,烧结机利用系数、固体燃耗等各项指标都有明显好转,产生了良好的经济效益。

在烧结机松料器上充蒸汽预热混合料的作用

介绍烧结机松料器的新功能,充蒸汽预热混合料的效果。