烧结气氛对表面无立方相硬质合金组织和性能的影响

分别在氩气和氮气烧结气氛下制备了表面无立方相硬质合金,借助电子背散射衍射(EBSD)分析了表面无立方相层(Cubic-phaseFreeLayer,CFL)及相邻含立方相侧的组织特征,并对比了两种合金的切削性能。结果表明:在氮气气氛中烧结时,合金的液相维持时间更长,WC晶粒较氩气气氛烧结更为粗大。同时,氮气气氛下立方相的溶解析出被抑制,形成的CFL厚度较薄,立方相晶粒的聚集程度低于氩气气氛烧结,分布更加均匀。氮气气氛烧结的合金刀片在切削过程中可长时间维持刀尖形状,不发生软化变形,切削性能优于氩气气氛烧结的刀片。

烧结气氛对黏土结合SiC陶瓷材料性能的影响

以黏土和SiC细粉为主要原料,制备了黏土结合SiC陶瓷材料,研究了烧结气氛(空气、埋炭和氮气)对其物相组成、显微结构以及体积密度、显气孔率、耐压强度等性能的影响。结果表明:1) 3种气氛烧后试样的主要成分均以SiC和玻璃相为主,但是空气和氮气气氛烧后试样分别有少量的方石英和氧氮化硅生成;2)O_(2)和CO分压较高都会对材料产生不利影响,空气气氛烧结试样表面出现大面积“鼓泡”现象,材料宏观和微观结构均匀性不好,且埋炭气氛烧后试样的烧结性最差、强度最低;3)氮气气氛烧后试样的结构均匀,强度最高,综合性能最优。

不同升温速率和烧结气氛对金属陶瓷刀片车削性能的影响

将Ti(C,N)基金属陶瓷在1350℃以上以不同的升温速率和烧结气氛工艺进行烧结,采用SEM、XRD等分析研究了合金性能的影响,并进行了45钢的车削性能测试。结果表明:不同烧结工艺可以获得不同的合金性能和外观形态,慢速烧结促进烧结过程的固溶程度,真空条件可以促进(200)择优,在连续切削45钢时具有更优异的耐磨性能。

硬质合金棒材不同粒度和烧结气氛的探讨研究

文章研究了不同粒度和烧结气氛对硬质合金棒材磁性能的影响。结果表明,随着WC粒度的增大,硬质合金棒材的矫顽磁力逐渐降低,而磁饱和也会相应的变化。在真空和氩气气氛下烧结的硬质合金棒材具有较高的矫顽磁力和较好的磁稳定性;而在氢气气氛下烧结的硬质合金棒材其磁性能明显降低。结果对于优化硬质合金的制备工艺和性能具有指导意义。

烧结气氛对合成MgAl_2O_4-Ti(C,N)复合陶瓷的影响

以金属铝粉、钛白粉和轻烧MgO细粉为原料,通过设计100%焦炭粒(简称C气氛),10%钛白粉+90%焦炭粒(简称TC气氛),以及10%硅微粉+90%焦炭粒(简称SC气氛)3种埋粉条件下的高温烧结还原性气氛,采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和微区电子探针分析(EPMA)等手段,研究了铝热还原氮化法(1600℃3h)制备MgAl2O4-Ti(C,N)复合陶瓷在不同烧结气氛下的相组成和显微结构的变化。结果表明在不同气氛下,烧后试样的主要物相均为MgAl2O4和Ti(C,N),Ti(C,N)可能会固溶氧,气氛对Ti(C,N)的影响较大。和单纯埋炭气氛下相比,在TC气氛下有助于Ti(C,N)的生成,但晶粒细小;在SC气氛下不利于Ti(C,N)的生成,且有玻璃相存在。

烧结气氛对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响

本文分别在N2、H2和N2+H2混合气三种气氛下,采用热压烧结法制备了合金强化铜基粉末冶金摩擦材料,并观察了微观形貌,测试了物理力学性能和摩擦磨损性能。结果表明:不同烧结气氛下制备的材料的显微组织相似,但抗压强度和摩擦磨损性能有显著区别:H2气氛烧结的材料挤压强度最低,摩擦系数随转速和制动压力的增加波动较大,且磨损严重;N2+H2混合气体烧结制备的材料摩擦系数稳定,磨损量小,表现出良好的摩擦磨损性能。

烧结气氛对MIM316L不锈钢致密化和尺寸精度的影响

用注射成形方法(MIM)制备了316L不锈钢样品,并在Ar、Ar+H2、N2、N2+H2和低真空5种气氛下对样品进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金致密化、力学性能和尺寸精度的影响.结果表明:烧结气氛的露点显著影响着合金的致密化和最终力学性能;烧结气氛中的H2可以脱去合金中的碳来影响致密化和力学性能;用注射成形获得的最终样品尺寸精度受注射、脱脂和烧结工序的影响;在采用溶剂脱脂时,3个工序对尺寸精度的影响由大至小依次为烧结、注射和脱脂.在不同气氛下,3个工序对尺寸精度的影响相对稳定.

烧结气氛对Ti(CN)基金属陶瓷组织和性能的影响

用X射线衍射、背散射扫描电镜及能谱仪等分析手段研究了烧结气氛(真空、N2、Ar)对不同成分TiC基和Ti(CN)基金属陶瓷合金显微组织和性能的影响。金属陶瓷在N2和Ar中烧结后,合金碳含量比在真空中烧结的碳含量低0.5%左右;在N2中烧结后,合金的氮含量提高了0.5%左右。环状结构心部可以是以钨等重金属元素为主要成分的碳化物,也可以是以钛为主要成分的碳化物和碳氮化物。环状结构为金属元素含量和分布不同的(Ti,W,Ta,Mo,Co,Ni)(C,N)固溶体,粘结相是与Ti,W,Ta,Mo,C,N等元素有不同溶解度的钴镍固溶体。真空烧结后组织结构比较均匀,合金的性能最好。在Ar、N2中烧结后,气氛中的氧和氮参加烧结反应,影响合金成分碳氮平衡,在合金表面形成壳层结构,产生表面缺陷,合金的密度、显微硬度、抗弯强度均有比较大的降低;N2气氛影响更大。

烧结气氛对MIM316L不锈钢微观组织和性能的影响

在Ar、Ar +H2 、N2 、N2 +H2 四种气氛下对MIM 31 6L不锈钢进行了烧结 ,讨论了烧结气氛对样品C、O、N含量、烧结密度、晶粒形貌和力学性能的影响。结果表明四种气氛烧结下样品C、O、N含量可控制在许可范围内。烧结气氛的露点显著影响着合金的致密化和最终力学性能 ;N2 +H2 气氛烧结下样品的抗拉强度和延伸率分别可达到 76 5MPa和 32 % ;Ar和Ar+H2 气氛烧结下样品致密化程度高 (可达理论密度的 98% ) ,孔隙细小、圆滑、分布均匀 ,晶粒尺寸大约为 5 0 μm ;样品的力学性能如下 :极限拉伸强度 6 30MPa、屈服强度 2 80MPa、延伸率5 2 %、硬度HRB 6 9 5。

烧结气氛对电瓷材料机械性能的影响

通过在电瓷坯料中外加不同量Fe2 O3、TiO2 的方法 ,探讨了不同气氛烧结下材料的结构及性能变化。运用X射线衍射、扫描电镜等测试技术对材料内部晶体结构进行了分析 ,讨论了Fe2 O3、TiO2 在不同气氛中的作用机理。结果表明 ,原料纯度越高 ,烧结气氛对材料性能的影响越小 ;总体来说 。

烧结气氛对Fe-N粉末冶金材料烧结性能的影响

选择氨基、氮基两种气氛研究了Fe-N粉末冶金材料的烧结特性,结果表明,在氮基气氛中烧结的样品完全脱氮,在氨基气氛中的样品虽部分脱氮,但是其显微硬度达到了381.5HV0.05,且具有良好的耐磨性能。

掺杂17(Cu-Ni)对18NiO-NiFe_2O_4复合陶瓷烧结气氛及性能的影响

采用粉末冶金法制备了掺杂17(Cu-Ni)的18NiO-NiFe2O4复合陶瓷,研究了掺杂17(Cu-Ni)对18NiO-NiFe2O4复合陶瓷烧结气氛、物相组成、微观形貌、相对密度和抗弯强度的影响。结果表明,在复合陶瓷的烧结过程中,烧结气氛起着显著的影响,氧分压过低时,陶瓷相中Fe2O3首先发生分解生成Fe3O4和O2;氧分压过高时,金属相中的Ni首先发生氧化生成NiO。在可控气氛下烧结,掺杂17(Cu-Ni)后复合陶瓷试样由NiO和NiFe2O4两相组成转变为NiFe2O4(NixFe3-xO4)、NiO和Cu3-xNix三相组成;在1473K烧结时,试样相对密度由83.28%增加到99.04%,抗弯强度由31.93MPa增加到53.41MPa,晶粒尺寸由2～3μm长大到20～30μm,断裂方式由沿晶断裂转变为穿晶断裂。

烧结气氛对铝电解Ni/(NiFe_2O_4-10NiO)金属陶瓷惰性阳极耐腐蚀性能的影响（英文）

对比研究了不同烧结气氛条件下制备的17Ni/(NiFe_2O_4-10NiO)金属陶瓷惰性阳极在Na_3Al F_6-Al_2O3_熔体中的耐腐蚀性能。研究结果表明,在真空和氧含量为2×10^(-3)(体积分数)气氛下制备的NiFe_2O_4基金属陶瓷阳极电解腐蚀率分别为6.46和2.71 cm/a。尽管电解后阳极过渡层中出现了许多孔洞,但在反应新生成的铝酸盐作用下,阳极表面形成了一层致密层。对于氧含量为2×10^(-3)气氛下制备的阳极,其表面电解后生成的致密层厚度(约为50μm)大于真空条件下阳极表面所生成的致密层厚度(约为30μm)。随着烧结气氛中氧含量的降低,所获材料中NiO和NiFe_(2x)O_(4-y-z)中Fe(II)的含量均增加,材料的抗腐蚀能力降低。

烧结气氛对不锈钢多孔滤芯性能影响

讨论不同烧结气氛对不锈钢多孔滤芯性能的影响。采用100~160目的 316L不锈钢粉末为原料,经冷等静压机压制后,分别在真空和氢气气氛下进行烧结。结果表明,真空气氛下烧结后,滤芯表面灰白洁净、光亮;随温度升高,最大孔径由18μm降至16μm;环拉强度由158 MPa提高到165 MPa。在氢气气氛下烧结,滤芯表面灰暗,不光;随着温度升高,最大孔径由16μm降至12μm;环拉强度由85.2 MPa提高到136 MPa。真空气氛下烧结的不锈钢滤芯性能均优于氢气气氛下的,真空气氛下烧结最适合316L不锈钢滤芯的烧结制备。

烧结气氛对Ti(CN)基金属陶瓷饱和磁化强度的影响

用X射线衍射、电子背散射像、钴磁仪和矫顽磁力计分析研究了烧结气氛(真空,N2,Ar)对Ti(C,N)基金属陶瓷合金的化学成分、饱和磁化强度和矫顽磁力的影响。结果表明:金属陶瓷混合料压坯在Ar气、真空、N2气等3种不同的气氛中烧结后,相应合金的碳、氮、氧总量依次增加,相应合金中粘结相的晶格常数依次减小,饱和磁化强度依次增大。Ar气和N2气烧结造成金属陶瓷合金的组织结构不均匀,N2气烧结影响更大,矫顽磁力出现异常。钴磁和矫顽磁力可以作为金属陶瓷合金化学成分和组织结构变化的一个判据。

烧结气氛对注射成形Fe/2Ni合金性能的影响

在H_2,H_2+N_2及真空气氛下对Fe/2Ni合金进行了烧结,讨论了烧结气氛对合金碳含量以及合金力学性能的影响;指出烧结气氛是通过H_2+N_2混合气氛中H_2脱出合金中的碳,从而影响合金的最终组织来影响合金力学性能的,因此可以通过控制烧结气氛的H_2与N_2体积比来控制合金中的碳含量,以得到所需的力学性能;并对合金脱碳机理作了初步探讨。

烧结气氛对钼钛合金性能的影响

采用高纯钛粉制备钼钛合金,研究不同烧结气氛对钼钛合金性能的影响。通过XRD、SEM和TG-DTA进行表征。结果表明,烧结气氛对合金的性能有重要影响,采用氢气气氛烧结的钼钛合金外表颜色呈黄色,为一氧化钛附着在合金表面,其晶粒之间均匀分布着(Mo,Ti)_xO_y颗粒,而采用真空烧结的钼钛合金表面为银白色,晶体之间基本无(Mo,Ti)_xO_y颗粒。

烧结气氛对Al/Al_2O_3陶瓷基复合材料组成与性能的影响

介绍了一种新型的Al/Al_2O_3陶瓷基复合材料。讨论了该材料的烧结机理,研究了烧结气氛对该材料性能的影响。结果表明,助烧剂的合理选择是实现Al/Al_2O_3陶瓷基复合材料在1000℃烧结的关键,助烧剂的粘-塑性流动是材料的主要烧结机理。氢气气氛改变了助烧剂的有效成分,降低了该材料的烧结性能,从而不利于材料物理性能和力学性能的提高。在Al/Al_2O_3陶瓷基复合材料的制造过程中,选择空气气氛是合适的。

烧结气氛对氮化铝陶瓷结构与性能的影响

以高温自蔓延法合成的氮化铝(AlN)粉末为原料,加入5%Y2O3作为烧结助剂,注射成形后分别在氮气和还原性氮气氛中1850℃常压烧结成AlN陶瓷,研究烧结气氛对AlN陶瓷结构与性能的影响.研究表明,不同气氛中烧结的AlN陶瓷的密度、第二相和热扩散系数有所不同,氮气中烧结的AlN陶瓷的密度、第二相和热扩散系数分别为3.20g·cm-3、钇铝酸盐(Y3Al5O12和Y4Al2O9)和0.559cm2·s-1;还原性氮气氛中烧结的AlN陶瓷的密度、第二相和热扩散系数为3.00g·cm-3、氮化钇(YN)和0.581cm2·s-1.扫描电镜(SEM)分析显示氮气氛中烧结的AlN陶瓷结构均一,而还原性氮气氛中烧结的AlN陶瓷内外结构不一致,容易产生变形.

烧结气氛对Mo_2FeB_2金属陶瓷组织与性能的影响

以钼粉、铁粉、硼铁合金粉为原料,采用粉末冶金的方法,分别在真空、N2和Ar气氛下制备Mo2FeB2金属陶瓷材料。研究了烧结气氛对Mo2FeB2金属陶瓷密度、成分、力学性能以及显微组织的影响。研究结果表明,在同样烧结温度下,试样在真空气氛下的烧结密度为8.23g/cm3,硬度为75.3HRA,抗弯强度为1246.38MPa,优于在N2和Ar气氛下烧结制备的试样的密度、硬度和抗弯强度。金属陶瓷在N2和Ar中烧结后,碳含量比在真空中烧结的碳含量低1.0%～1.2%,而氧、氮含量均高于真空中烧结的含量。论文还通过对材料的显微组织的分析,发现真空气氛下制备的试样组织发育良好,结构致密,并阐述了不同烧结气氛对该材料组织结构影响的原因。