用实验法判断长石的助熔能力和烧成温度范围的宽窄

通过对2～3个长石试片在烧结阶段烧成的一组试验,测定试片的吸水率,找到各长石"吸水率近零温度",最低者为助熔能力强的长石;再计算出每种长石吸水率的每度的变化值(DW值),比较其大小,可以比较这些长石烧成温度范围的宽窄。为定量的比较提出了"吸水率近零温度"和"烧结阶段吸水率差率"的概念。能定量地比较同组试验的长石的助熔能力和各长石的烧成温度范围的宽窄。本试验是在"平行试验"条件下进行,否则其数据无比较的意义。长石作为陶瓷助熔剂是决定产品烧成温度范围的关键原料。

影响赣南稀土尾砂制备玻化砖烧结性能的因素研究

以赣南稀土尾砂为主要原料,并加入适量黑泥、低温砂、滑石、硅灰石和铝矾土等原料制备陶瓷玻化砖。通过化学组成分析、热分析、扫描电镜(SEM)分析等方法评价了两种不同稀土尾砂制备陶瓷玻化砖的可行性。研究了以涵水稀土尾砂为主要原料制备玻化砖时,硅灰石、滑石与铝矾土等原料用量对玻化砖坯体性能的影响。结果表明,当涵水尾砂用量达到55%,熟矾土用量3%,硅灰石用量为2%,烧成温度为1180℃保温20 min时,玻化砖的抗折强度可达到75.14MPa,收缩为10.14%,吸水率为0.03%,烧结范围在20℃左右。

关于粉煤灰提取氧化铝生产烧结熟料质量的影响因素的研究

内蒙古准格尔旗的煤炭经发电后产生的粉煤灰中含有大量的氧化铝,经过实验研究,可以通过预脱硅—碱石灰烧结法得到氧化铝。该生产过程中,烧结过程尤为重要,烧结熟料质量直接影响氢氧化铝的溶出率,影响氧化铝的产量。影响熟料质量的因素有煤粉质量、生料粒度、烧结带温度和物料在烧结带的停留时间。文章主要研究调整生料浆的成分,使熟料的烧结温度和烧结温度范围更适合实际生产中回转窑控制得到烧结熟料。

浅谈用黏土做粘结剂的粉煤灰烧结砖技术要点

粉煤灰制砖,原料的配制是基础,在成型上,泥条出机口的断面流速一致性要得到保证,主机的螺距要合理,绞龙修补要及时。干燥是关键,特别是在气温较低季节里生产,要控制好进车口的温度和湿度,杜绝砖坯上有冷凝水。焙烧时要重视焙烧范围,尽量不要急冷,确保砖的强度。

锂瓷石在超低温玻化砖中的应用研究

锂瓷石引入坯体可有效地降低产品的烧结温度,实验表明,当基础配方中直接外加35%的锂瓷石,或以锂瓷石替代基础配方中25%长石时,均可将产品的烧结温度降低约30℃,锂瓷石的引入,可提高坯体的干坯强度,在配方中形成K2O-Na2O-Li2O多元复合熔剂,将产品的烧结温度范围拓宽为50℃,保证坯体可在超低温度烧结,满足生产需求。

滑石电子瓷力学性能优化研究

以滑石为主要原料,辅以钾长石、高岭土,配以少量的碳酸钡、氧化锌、氧化锆、硅酸锆、氧化铝等助熔剂及增强剂,探究获得力学性能较好的滑石质电子瓷的配方。试验结果表明:相比企业的M配方,D系列配方均较大幅降低了滑石瓷的烧结温度,其中D6、D7配方烧结温度降低50℃,且拓宽了滑石瓷的烧结温度范围,将烧结温度范围拓宽至50℃;D7配方的最佳烧结温度为1 302℃,抗弯强度达到了133.7 MPa,比M配方的抗弯强度提高了16%;D7配方比M配方降低了滑石电子瓷的烧结温度,拓宽了烧结温度范围,可降低废品率、节约能源与成本,对抗弯强度也有了较为明显的提升。

优质纯铝酸钙水泥的生产技术

0 前言 纯铝酸钙水泥是一种其熟料含CA、CA2为主,其它矿物含量甚少的高铝水泥（见图1）。这种水泥早强性能好、中温残余强度和耐火度高、抗CO、H2、CH4等还原性介质的侵蚀,适合配制高强、高压、还原性气氛条件下使用的不定型耐火材料,是冶金、建材、化工等行业用作高性能耐火浇注料的优质结合剂。