降低烧结点火煤气消耗技术的研究与应用

在钢铁企业整个生产流程中,烧结工序用能量在所有工序中排第二位。以梅钢公司2021年数据为例,烧结工序用能量占比约 11 % ,仅次于高炉工序。炼铁厂烧结工序能耗为47 kgce/t,与先进值45 kgce/t差距较大,开展相应研究以降低工序能耗值势在必行。

铁矿石微波热风烧结点火研究

对铁矿石微波热风烧结点火进行试验研究并通过计算不同烧结点火气流中氧气的含量分析了微波热风点火机理。烧结点火试验结果表明,微波热风点火温度远远低于传统铁矿烧结点火温度,在微波输出功率8 kW、点火1.5 min、预热风温度350℃下可获得指标良好的烧结矿。点火气流中氧气含量计算结果表明,微波热风点火气流中的氧气含量为21%,煤气点火气流中氧气含量为8.59%。点火气流中较高氧气含量,能够使焦粉在较低的温度下点燃,并且燃烧完全,从而获得较好指标的烧结矿。

铁矿石微波热风烧结点火研究

微波热风点火是一种通过微波加热多孔陶瓷,将空气与陶瓷充分换热。再用换热后的空气进行点火的铁矿石烧结点火新方法。研究了在微波输出功率6～9kW、点火时间0.5～2min、气流氧气含量8.40%～47.33%条件下烧结的各项指标。结果表明:微波热风点火所得烧结指标良好,达到或优于传统煤气烧结点火的指标,在能耗和环境保护方面较传统方法有明显优势。

攀钢烧结点火制度研究与完善

介绍了攀钢烧结厂为完善点火制度在铺平料面、低负压点火、提高点火强度、点火器种类的选择等方面所作的研究与应用。为铺平台车边缘料面、改善边缘混合料透气性 ,增设了半圆形“分料板”,分料板垂直插入深度为30～ 5 0 mm,距台车挡板 15～ 2 5 mm,分料板与台挡板的倾角可调整 ,“折叠”式风箱实现了低负压点火 ,风箱具有除尘功能 ,解决了低负压点火的关键问题——混合料堵风箱 ,炉膛负压控制在 0～ 2 0 Pa,点火温度由 (95 0± 5 0 )℃提高到 (10 5 0± 5 0 )℃。

烧结点火燃烧控制及其应用

本文介绍了模糊控制在烧结点火燃烧控制中的应用,包括空/燃比自调节,交叉偶合控制策略,模糊—PID复合控制策略,以及相关硬件配置和软件编程,并以框图的形式给出了详细的原理图。该方法在实际应用中取得了较好的控制效果。

高炉煤气应用于烧结点火的生产实践

昆钢300m2烧结机采用高炉煤气通过双预热点火保温炉进行点火烧结,有效解决了高炉煤气燃烧不稳定、热值低等问题,提高了烧结点火温度,改善了表层烧结矿强度,满足了烧结生产需求,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。

转炉煤气烧结点火工艺改造及生产实践

石横特钢通过改造点火器及转炉煤气管网设备,确定最佳空煤比、点火温度、点火时间、点火负压等控制参数,实现了转炉煤气代替高炉煤气用于烧结点火。采取稳定转炉煤气热值和压力、低负压点火、厚料层烧结等工艺技术措施,降低了煤气消耗。改造后烧结机利用系数提高0.05 t/(m^2·h),成矿率提高2.6%,固体燃料消耗降低1.5 kg/t,电耗降低1.0 k Wh/t,转炉煤气单耗约20 m^3/t。

延长烧结点火器测温电偶使用寿命的措施

一烧结厂现有两台39m^2烧结机,它是烧结生产的主体设备,而点火器是烧结机的重要组成部分。点火温度则是整个烧结工艺过程中最关键的参数之一。

提高边部点火、烧结质量的措施及效果

针对目前烧结点火炉普遍存在边部烧结矿质量不好的现象进行了分析与探讨,提出了改善边部矿烧结质量的多种举措。这些措施在实际生产中应用后,取得了不错的效果。

冶金烧结超低负压点火技术及装置的研究与应用

本文针对现阶段烧结点火能耗高、点火温度不均匀的问题,提出了一种超低负压点火技术.建立了烧结点火过程的数值仿真模型,运用数值模拟的方法,研究了炉膛负压对烧结点火效果的影响规律,验证了超低负压点火技术的技术效果.对超低负压点火装置结构进行了研究,提出了一种带旁通管的点火装置,并将研究结果成功应用于宝钢4#机烧结生产现场,取得了良好的效果.

北钢二铁360m^2烧结机用全高炉煤气点火

在国内外钢铁企业飞速发展、竞争日趋激烈的今天,钢铁企业如何合理、充分地利用资源,进一步降低生产成本,对企业的生存和发展起着至关重要的作用。北钢第二炼铁厂通过强化预热炉与点火器的生产操作与控制,摸索总结经验,成功实现了360m2烧结机采用全高炉煤气点火,使高炉煤气资源在炼铁系统内部得到了合理使用,进一步降低了生产成本。

烧结杯点火器

本文介绍了一种烧结杯点火器,它利用液化石油气作燃料,由19个烧嘴组成,具有体积小,升温、降温速度快,以及点火温度、供热强度、气体成份可随意调节等特点。可用于模拟烧结点火、保温过程和一些特殊的点火工艺过程。

冶金烧结超低负压点火技术及装置的研究与应用

,在烧结的过程当中会产生一定的能耗,在这一阶段的能耗主要会占据冶金的总耗能的12%,所以必须要重视降低烧结的能耗,才可以使冶金的总能耗得到进一步的降低。通过对烧结过程进行研究,可以发现点火能耗占据了烧电能耗的1/10这是一个非常大的占比。当前我国的冶金工业矿石的能耗人要比世界较为先进水平的高出10%~15%,仍然与较先进的冶金水平存在着较大的差距。点火过程对于烧结有着非常重要的影响,所以必须要重视对点火过程的研究与分析,才可以使点火过程的能耗进一步降低,从而降低烧结的能耗。

三钢200m^2烧结机低负压点火烧结改造与效益分析

通过分析三钢200m^2烧结机的点火现状及原因,提出了低负压点火烧结技术的改造方案。生产实践表明:改造后烧结料层厚度提高了54mm,烧结矿产量增加了4 t/h,点火煤气消耗降低了159m^3/h,取得了良好的经济效益。

青钢煤气、空气双预热点火系统改造

青钢将原来的空气预热点火改造为空气、煤气双预热点火,通过高炉煤气燃烧产生的高温热量预热空气、高炉煤气后再进行烧结点火,从而减少了高炉煤气在达到燃点过程中吸收的热量,点火温度提高150℃,转鼓指数提高了1.48%,提高了烧结矿质量,年降低费用1053万元。

新型节能点火器

新型节能点火器主要应用于冶金工业烧结点火。该点火器由烧咀和点火器本体组成。烧咀为斜交旋转多空气流小烧咀,属半预混式二次燃烧型,火焰长度可通过改变一、二次风比例来调节。烧咀在台车宽度方向上成一排或二排密布式,每米台车宽度约10个左右小烧咀,烧咀安装与料面垂直,烧咀端部与料面的距离为200～400mm。