烧结机烟气循环技术

伴随着钢铁行业微利时代的到来,同行之间竞争更加激烈,国家对环保要求日益严苛,该背景下,在占钢铁企业能耗大户的烧结工序实施烟气循环烧结技术显得尤为重要。烧结烟气循环技术是将全部或选择性收集的部分温度和氧含量较高,污染物浓度较低的风箱烟气,返回到烧结烟气罩后再次进入烧结料层循环利用的技术。该技术不仅能有效利用烧结烟气余热,还能显著降低烟气中的污染物排放。以天铁360 m^(2)烧结机配备的烟气循环系统为研究对象,分析了烟气循环技术应用后对CO、SO_(2)以及NO_(x)的减排效果及机理。结果表明,烟气循环后,风箱烟气中CO的平均含量较常规烧结上升了15.6%,一方面循环烟气中本就含有少量CO,另一方面由于循环烟气相较空气其氧含量较低导致燃料不完全燃烧比例增加,自带与新生的CO随着循环烟气重新进入料层参与了烧结过程。烟气循环对SO_(2)和NO_(x)等污染物的减排率分别达到29.5%和31.2%,有效降低了烧结过程SO_(2)和NO_(x)排放量,同时热烟气的循环对提高烧结矿质量及降低燃耗有利,烧结固耗由应用前的49.01 kg/t降低到48.19 kg/t,产量提升2.2%。在烧结烟气循环技术运用后,实现了烧结提质、降耗和减排的综合效果,有助于企业满足日益严格的环保要求。

烟气循环干法熄焦与热量回收再利用技术研究

当前利用炽热焦炭冷却处理的过程需要消耗大量的水资源,且存在热能浪费的问题。为此,针对新的烟气循环干法熄焦与热量回收再利用技术展开研究。在干熄炉内令炽热红焦与循环烟气相互接触,在接触过程中令炽热红焦温度下降,当温度降至一定值后由干熄炉底部排出;在此过程中,烟气受炽热红焦温度影响,温度提升并流入干熄焦锅炉内,加热其中的水形成高压或中压蒸汽;烟气温度下降至200℃左右时,利用循环风机再次进入干熄炉内,再次与炽热红焦进行接触换热,实现烟气循环;而高温烟气所形成的蒸汽进入热量回收再利用系统内。实验结果显示,循环烟气流量一致的条件下,烟气内水汽含量越高,焦炭出口温度越低;烟气初始温度越低,焦炭出口温度越低;利用该技术回收的热量进行供热、供汽具有较好的经济效益。

循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

烧结烟气的循环流化床焚烧处理方法

烧结烟气是钢铁生产的烧结工序产生的废气,含NO_(x)、SO_(2)、二噁英、挥发性有机物等污染物成分。用烧结烟气替代燃煤循环流化床锅炉空气以焚烧处理,既能有效资源化利用废气中CO和余氧,又能借助循环流化床中脱硫脱硝设备与高温环境,将烧结烟气中SO_(x)和NO_(x)等污染物与燃煤产生的污染物一并去除,有望成为高效的烧结烟气一体化污染物处理技术。然而,目前燃煤循环流化床燃烧背景下烧结烟气中二噁英、挥发性有机物等污染物脱除的研究尚不足。针对该问题,先通过化学反应动力学模拟,研究烧结烟气作为助燃剂燃烧过程,发现燃烧过程中产生的氢等自由基在二噁英分解过程中发挥重要作用,燃烧反应温度提高能显著促进二噁英及挥发性有机物的脱除,而燃尽烟气的余氧量降低对二噁英的脱除也有较显著促进作用。通过计算颗粒流体动力学的方法,模拟以烧结烟气为助燃剂的燃煤循环流化床锅炉运行情况,发现燃烧过程流态化情况好,烧结烟气中低浓度CO基本燃尽,旋风分离器出口CO质量浓度约100 mg/m^(3),燃烧温度达到去除污染物的要求,验证了将烧结烟气作为燃煤循环流化床锅炉中助燃剂的可行性。在唐山某钢铁企业开展了烧结烟气的循环流化床焚烧方法工程验证,测试发现低低温省煤器出口处烟气二噁英脱除率超过99.5%,低至0.0057 ng TEQ/m^(3),CO质量浓度低至108 mg/m^(3),此外烟气中NOx和SO2质量浓度低至38、24 mg/m^(3),满足超低排放要求。工程验证证实循环流化床烧结烟气一体化焚烧处理技术有效。

烧结机机头收尘烟气循环利用技术应用实践

国内某ISP厂家在处理烧结机机头含SO2烟气时采用烟气循环利用技术,此技术具有建设费用低、环境友好程度高、后续维护成本低等一系列优点,但是该技术对生产却是十分不利,造成该车间产品烧结块质量和产量下降、工艺条件恶化、设备使用周期短等一系列不利影响,因此该车间通过探索新的焙烧过程控制条件和一系列优化改造调整,烧结块产量和质量稳步趋好。

燃气锅炉烟气再循环脱硝技术的应用阐述

在现代化的工业生产领域中,燃气锅炉的应用非常广泛。在锅炉废气排放标准得到落实的过程中,我国也逐步加大了大气环境的保护力度。锅炉使用单位要想顺应市场的发展,就必须要对燃气锅炉的应用情况予以高度的关注,对燃气锅炉的排气系统运行质量和氮氧化物的排放情况予以控制,并采取针对性的处理措施。本文重点结合实际案例,对燃气锅炉烟气再循环脱硝技术的应用进行了详细的分析,以供参考。

烟气制酸污酸物理法闭路循环处理技术

当前我国化工产业生产追求绿色环保理念,且这一理念影响也逐步加强深入,在冶炼烟气制酸过程中,对于污酸处理的技术要求越来越高。本文旨在分析烟气制酸污酸处理发展现状与难点问题,然后指出烟气制酸污酸物理法的闭路循环处理技术,对该技术中的诸多实践应用加以分析,达成烟气制酸污染物理法闭路循环处理技术的研究与展示目标。

烧结烟气循环罩漏风数值模拟

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,可以显著提高烧结余热利用率,降低污染物排放。本文利用CFD软件对某钢厂烟气循环系统的烟气罩进行了模拟,研究了导流板角度对料面压力、烟气循环罩的漏风率和烟气流动速度的影响。结果表明:漏风口流速过大,导致进入烧结料面风量降低,烟气在烧结料面氧含量相对较低,通过在远离进气口的漏风口处增加导流板,烧结料面的烟气流速增加,烟气分布更加均匀,即使导流板角度改变,料面风压基本不变;漏风率由10.071%降至3.932%;烟气流速与导流板角度成反比例关系,当导流板与烧结料面角度为31.37°时,烟气流速最高,为1.324 5 m/s,漏风率最低,仅3.932%。通过改变导流板与烧结料面的角度,增加了烟气流速和进入烧结料面的氧气含量,使烧结燃料地更加充分。

烧结烟气内循环系统烟风管道的设计与研究

烧结烟气循环系统能够减少烧结烟气外排量,起到保护环境与净化烟气的作用。为充分发挥烧结烟气内循环系统的效能及作用,要高度关注烟风管道的设计。作为烧结烟气内循环系统重要的工艺管道,烟风管道的管径较大且介质温度高,在设计安装中具有一定的复杂性和难度。结合烟风管道的结构特点,深度解析烧结烟气内循环系统烟风管道的设计,探究烟风管道科学布置,规格材料选择,荷载、支架布置及保温防腐等问题,丰富烧结烟气内循环系统烟风管道设计的研究理论。

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探讨

在当前阶段,节能和减少排放已经变成了社会各界普遍关心的议题。在这样的大环境下,钢铁产业作为我国历史上的主要“污染源”,自然也成为了节能和减排工作的焦点。烧结烟气是钢铁企业的主要污染源之一,而目前国内大部分钢铁企业都存在着不同程度的烧结烟气排放难以控制的情况。烧结烟气是由烧结机头的抽风箱排放的机头废气和机尾矿料在粉碎、冷却、筛选过程中产生的尾气,这种气体含有大量的污染物。目前,国内钢铁企业对烧结烟气进行脱硫脱硝处理主要采用湿法脱硫脱硝工艺,但该方法会带来一定的二次污染以及成本高等问题。因此,为了达到绿色生产的目标,深入探讨烧结烟气中的脱硫和脱硝技术显得尤为重要。

烧结烟气脱硝超低排放技术探究

近年来随着工业规模的扩大,我国钢铁生产量显著提升,极大的满足了各生产制造行业的需求。然而,钢铁厂在生产运行过程中会产生污染物,这些污染物如果没有得到妥善处理,很有可能破坏生态环境,继而影响日常生活。相关调查发现,在钢铁制造产生的污染物中,烧结机排放就占到百分之四十左右,根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,要求钢铁行业的超低排放要求,其中烧结机烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物平排放浓度小时均值分别不高于10,35,50mg/m3。对此,本文探究烧结烟气脱硝超低排放技术。

火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究

传统烟气余热回收技术水平较低,换热效率不高,能级匹配也不够合理,导致回收热量低,为此本文进行火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术研究。首先对烟气余热资源特性参数进行测定,以了解其特性和潜力。其次,确定余热资源的能级,选择合适的回收技术和设备。接下来,安装烟气余热回收装置。最后,通过烟气余热转换热量利用,将烟气中的余热转换为其他形式的能量。实验结果表明:利用火力发电厂燃煤发电机组烟气余热回收利用技术回收热量回收利用热量为19MW,应用价值较高。

烧结烟气内循环技术设计改进

烧结烟气循环技术作为一种高效的节能减排技术,受到国内钢铁企业的广泛关注。目前已有多家钢铁企业进行了烧结烟气内循环工艺改造,节能减排效果显著。但该技术在项目应用中也出现了循环烟气的烟温和含氧量可调性较差、风箱下降管切换阀门故障率高且磨损严重、取风母管内积灰严重、烧结烟气与环冷热风混合效果差、烧结料面易结壳、风箱负压过高等诸多问题。文章从工艺技术设计和专有设备设计两方面对出现的问题进行了设计改进,为今后更好地推广应用烧结烟气内循环技术,提供有效的方法。

内部烟气循环技术在低氮燃烧器中的应用

随着我国对氮氧化物(NOx)排放标准的日益严格,供热、工业锅炉以及其他依赖热能的行业迫切需要将传统高排放燃烧器更替为低氮(低NOx)版本。因此,低氮燃烧技术的进步和迭代更新变得尤为重要。这些技术的演进从早期的旋流燃烧、到分级燃烧,再到如今得到广泛运用的烟气再循环(FGR)技术,标志着低氮解决方案的快速发展。为深入理解内部高温烟气回流机制及其影响参数,本研究借助计算流体动力学(CFD)模拟技术,并结合具体试验与实际应用案例,对烟气内循环燃烧器的设计进行了详细探究。

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。

烧结低品质余热资源高效利用技术研究与应用

为实现烧结余热的充分利用,在环冷机余热发电的同时,采取一系列烧结低品质余热资源高效利用技术,采用高位烟气循环技术,提高烧结机利用系数0.104 t/(m^(2)·h),实现降低燃料消耗3.35 kg/t;采用烟气外循环工艺,在降低脱硫脱硝15%负荷的同时,实现了一氧化碳再氧化及能量利用,燃耗降低0.3 kg/t;采用环冷循环工艺,在减少布袋除尘器负荷的同时,实现了高温烟气再次利用,降低燃耗0.5 kg/t;在烟道安装锅炉,产气量20 t/h,发电量15 kW·h;环冷余热热风点火,降低煤气单耗0.5 m3/t。实践应用表明,通过采取多种措施,实现了烧结余热的有效利用。

烧结烟气制酸中二级动力波装置优化设计

针对烧结烟气制酸中电除雾频繁出现故障和成品酸颜色变差等问题,通过优化设计,降低故障率,提高装置使用寿命,降低维护工作强度,保证检修安全。

关于燃煤锅炉烟气余热回收技术的探讨

燃煤锅炉烟气余热回收技术在能源利用和环境保护方面具有重要的应用价值。通过全面概述该技术的现状和影响、设备与技术、效果与指标以及研发与创新等方面,可以得出以下总结:燃煤锅炉烟气余热回收技术具有显著的节能减排效果。烟气中所含大量热能被回收利用,提高热能利用效率,降低能源浪费。同时,减少烟气排放,改善空气质量和环境保护。燃煤锅炉烟气余热回收技术已经在国内外得到广泛应用并取得了成果。不同的设备和技术适用于不同的燃煤锅炉和工况,选择和应用需要根据实际情况进行评估。市场上涌现了各种烟气余热回收设备和技术。进一步地,研发和创新对于该技术的发展起到了重要促进作用。不断改进设备和技术,追求更高的能效和环境保护效果,也是未来发展的方向。评价燃煤锅炉烟气余热回收技术时,需要比较不同技术的能效和环境保护效果,并对其经济性进行评估。科技进步和创新提高了技术的成熟度和市场化程度。通过成功实例的分析和实际应用,可以更好地提高该技术的应用效果和市场化程度。燃煤锅炉烟气余热回收技术为能源利用和环境保护做出了重要贡献,有着广阔的应用前景。

硫铵法与循环流化床法烧结烟气脱硫技术的比较

在收集国内现有烧结烟气脱硫工程监测资料的基础上,对硫铵法和循环流化床法烧结烟气脱硫工艺的脱硫效率、经济技术指标等进行了比较。分析后认为循环流化床法烧结烟气脱硫工艺是现阶段比较适合我国国情的脱硫技术。同时建议加强对脱硫副产石膏的综合利用研究。

铝电解低浓度SO_2及含氟烟气循环利用生产冰晶石工艺技术研究

铝电解生产过程中产生的低浓度SO2、CO2及含氟、含Al2O3粉尘烟气,会对人体健康造成危害、对环境造成污染。而现有技术不能同时对含SO2、含氟及含Al2O3粉尘的烟气进行高效治理。本研究集成低浓度SO2治理技术及含氟、含Al2O3粉尘烟气循环利用生产冰晶石工艺技术,获得"电解铝SO2、CO2及含氟烟气循环利用生产冰晶石的方法"发明专利,文章介绍了该专利及适用范围,为新建电解铝厂低浓度SO2及含氟烟气治理提供技术支持。