烧结烟气循环技术应用现状及分析

随着时代的不断发展,我国对环保工作的重视力度持续加强,现如今我国已经开始推动许多高污染行业的转型发展。在钢铁企业发展中,引入烧结烟气循环技术可以起到节能减排的效果,成为新时期钢铁企业绿色发展的一项关键性技术。本文将结合国内外烧结烟气循环技术的应用现状,对该技术的指标以及效能进行深入的分析。

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。

标准化引领烧结球团转型升级

论述了开展标准化的必要性、标准化在钢铁转型中的作用和标准化引领烧结球团转型升级;并以烧结烟气循环技术为例,列举了烧结烟气循环利用技术规范立项的主要内容;并对未来烧结球团开展标准化工作进行展望。

某钢铁厂2×318 m^(2)烧结机低碳减排技术方案与应用

介绍了某钢铁厂2×318 m^(2)烧结机低碳减排技术方案,采用了富氧协同热风点火技术、烟气内循环协同热风烧结技术、大烟道合理取热技术和汽电双拖变频反发电技术。通过以上技术方案的实施,高炉煤气消耗量较传统技术降低35.24%;烟气循环比例由15%提高到23%,返矿率降低3%,烧结矿质量提高,减排效果改善。单台烧结机余热回收产出蒸汽量约50 t/h,此部分蒸汽送入汽轮机拖动主抽变频运行,变频反送电单套机组年节电效益约760万元,较传统汽电双拖技术节电42.96%,节能效果显著。