烧结生产线电气故障处理方法

当前,烧结生产线存在多种故障原因,主要集中在配电电路、变压器、低压配电器和高压电器等方面。针对不同的电气故障问题,我们需要采取相应的处理措施。对于一些较为轻微的故障,可以采用故障排除的方法来解决,但对于那些更为复杂且数量较多的故障,我们需要从烧结生产线的故障角度入手,对故障进行深入的分析和研究,以提升烧结生产线的稳定性和可靠性,更好地应对未来可能出现的电气故障问题。因此,本文详细探讨烧结生产线电气故障处理方法,希望可供相关人员参考。

南钢烧结生产新技术的应用与实践

南钢烧结厂根据对不同铁矿石的物化组成和特性的分析,通过烧结杯单烧实验,对其物理、化学、高温等性能进行了较为系统的研究,优化配矿结构。烧结厂持续引进新工艺、新技术、新设备以实现烧结优质、高效、低耗生产。本文将以烧结工艺为切入点,着重介绍了新工艺技术装备在生产中的应用,提高烧结技经指标,以供交流与借鉴。

烧结生产自动控制新技术(上)

在分析国内外烧结过程自动控制现状的基础上 ,详细介绍了烧结矿化学成分控制、烧结料层透气性控制、烧结过程热状态控制、烧结过程异常状态诊断和烧结过程能耗控制等新技术 ,提出了存在的问题和相关对策。

钢铁废料在烧结生产中的应用研究

在保证烧结矿质量、生产过程稳定的条件下 ,探索在烧结工艺中单配钢渣、氧化铁皮、除尘等钢铁废料。实践证明 ,在烧结生产中配加钢铁废料 ,可以稳定生产 ,保证烧结矿品位合格 ,降低烧结矿成本 ,降低能源 。

配用转炉渣烧结生产实践

马钢遵循循环经济的理念,将四钢轧转炉渣作为熔剂加入烧结,合理地循环利用。烧结生产实践表明,配用四钢轧转炉渣后,烧结利用系数略有提高,烧结矿固体燃耗呈下降趋势,转鼓强度略有降低,烧结矿中磷质量分数有所增加。配用转炉渣可降低烧结原料成本,具有良好的经济效益、资源与环境效益。

全部配用生石灰作熔剂的烧结生产试验

为了改善烧结混合料的粒度组成、提高烧结矿TFe含量、降低固体燃耗 ,包钢炼铁厂进行了用全生石灰取代石灰石的工业试验。

烧结生产配加扬迪矿实验研究

对烧结生产配加扬迪矿的可行性进行了实验室实验和生产试验研究。实验室实验表明,在本钢现有生产原料和技术条件下,用扬迪粉替代巴西粉进行烧结生产是可行的,但煤耗比替代前增加3.5kg/t,转鼓强度降低1.22个百分点,烧结矿品位下降0.15个百分点。

烧结生产中钢渣利用的综合效益分析评价

本文就在烧结过程中配用转炉钢渣的综合效益进行了分析评价。分析认为,在烧结料中配用钢渣,尽管在某种程度上可以改善烧结矿强度,但其会使烧结矿品位下降,降低烧结矿在炼铁高炉中的冶金效益,在目前炼铁、烧结技术条件下是得不偿失的,不是钢渣利用综合效益较好的途径。

太钢全精粉烧结生产实践

太钢烧结厂通过控制混合料水分、调整铺底料粒级、台车边缘采用宽篦条等措施 ,较成功地开发了全精粉烧结技术 ,基本解决了全精粉生产带来的烧结矿质量变差的问题 。

印度富矿粉在首钢烧结生产中的应用

介绍了首钢与香港嘉鑫公司联合委托北京科技大学进行的用印度富矿替代秘鲁粗精矿的烧结试验。通过试验 ,初步掌握了印度帕拉迪拉、多尼马来富矿粉的烧结性能生产实践表明 。

利用偏最小二乘回归方法解析、优化烧结生产过程

介绍分析复杂系统规律的第二代多元统计分析方法——偏最小二乘回归方法(PLS)的原理和技术特点,利用国内第一款在Excel中实现PLS的软件——PEW(PLS+Excel+Word)对影响烧结矿成品率、转鼓强度和RDI的因素进行了分析.此技术提供了一种模型简单有效,物理意义清晰明确的分析工具,可以打开错综复杂,影响因素交叉重叠这一看不见的生产过程黑箱,指导操作调整,指引改造升级,为解析、优化烧结乃至钢铁生产流程提供了一个很好的手段.

配加高镁粉的烧结生产工艺研究

对添加高镁粉的烧结生产工艺进行了研究,结果表明,在烧结生产中添加质量分数为1.0%～1.5%的高镁粉,可使烧结矿MgO增加。为提高烧结矿MgO含量采取合理组织原料进料系统、改进配料电子秤和除尘系统等措施,改善了烧结矿的冶炼性能和高炉的透气性和炉渣的流动性,提高了炉渣脱硫能力。

浅析煤气问题对烧结生产的影响及改进对策

我厂130m^2烧结机和180m^2烧结机都是自动化控制水平较高的大型烧结机，但这两台烧结机点火保温炉的自动控制因煤气问题一直不能正常运行。由于煤气热值和压力波动很大，且主控室与点火炉之间距离较远，点火保温炉的热工制度波动很大：当煤气压力低时，尽管操作人员把煤气调节阀开至最大，点火炉内出现高负压，料面严重发黄，

烧结生产三维配矿法思路的探索与实践

目前烧结生产的配料大多是依靠经验来决策的,时常出现满足了烧结矿化学成分的要求,烧结的主要技术指标波动的局面,始终在烧结矿成本烧结生产技术指标及烧结矿的化学成分之间徘徊。本文提出了一种新的烧结三维配矿法,将烧结生产的配矿涵盖了烧结矿化学成分、烧结生产技术指标及配矿成本三个维度,意在满足前两个维度控制目标的前提下,达到烧结矿配矿成本最低,使经验型烧结配矿技术向系统性、精确化方向发展。

国内外烧结生产应用褐铁矿的现状及承钢的实验室试验研究

本文简述了国内外配加褐铁矿生产烧结矿的生产现状，以及国内外关于褐铁矿烧结机理的研究探讨．阐述了承钢配加某进口褐铁矿烧结的实验室初步试验研究，指出了褐铁矿用于烧结生产的广阔前景。

烧结生产废水的综合利用改造

针对马钢二铁总厂烧结生产废水循环利用系统存在的问题进行了分析,并在此基础上对净循环水系统的用水分配作了合理调整和改造,同时对污水处理系统的设备和管线也作了改造,实现了烧结生产废水的零外排,取得了显著的经济效益和社会效益。

DDE在烧结生产报表中的应用

介绍了DDE技术及其在烧结生产报表中的使用。

首钢烧结生产技术近年来的发展与进步

近几年来，炼铁厂烧结生产通过改进工艺技术和设备，使烧结产质量稳步提高，在满足高炉生产需要的同时，实现了低耗、清洁的目标。

转炉尘泥的加工及烧结生产应用效果

鞍钢为了回收利用转炉尘泥,采用简单的加工工艺,将热瓦斯灰加入到转炉尘泥中搅拌混合,生产出粒度均匀、水分适宜的松散粒状加工物料。将该加工物料用于烧结生产,可改善烧结矿质量,使其机械强度升高,还可节省燃料,并改善环境,效益显著。

宝钢高料层烧结生产实践

宝钢1号烧结机投产以来,生产水平不断提高。本文根据生产数据及现场情况分析了1986年5月至1987年3月期间,烧结料层由447mm提高到500mm过程中,成品烧结矿质量,产量得以改善,能耗指标下降的情况,并提出设备改造的有关设想和进一步提高产量,质量的有关措施。