用块铁矿作烧结铺底料的试验研究

用纽曼铁矿和海南铁矿作铺底料的烧结杯试验表明 :两种块矿替代烧结矿作铺底料都有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,改善烧结矿强度和低温还原粉化指标 ,后者效果更显著 .在烧结过程中 ,两种块矿铺底料不发生爆裂 。

用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验。结果表明 :用海南铁矿替代烧结矿作铺底料有利于提高烧结生产率 ,降低烧结能耗 ,还能改善烧结矿强度和低温还原粉化指标。在烧结过程中 ,海南矿铺底料不发生爆裂 。

对宝钢烧结添加生石灰技术的评析

本文介绍了宝钢烧结生石灰添加工艺:生石灰的来源和质量、生石灰的运输与接受。分析了生石灰对富矿粉烧结的强化作用,添加效果及其经济效益。说明添加生石灰不仅有利于提高烧结生产率,而且是生产低热耗,高还原度烧结矿的重要措施。烧结用生石灰应在钢铁厂内统一规划平衡,由石灰石焙烧车间供给更为合理。气力输送方式较好地解决了生石灰在装卸和运输过程中的劳动条件问题,同时也有利于保持其活性度而提高强化的效果。

浅谈改善烧结料层透气性的几点措施

1 前言改善烧结料层透气性,可以增加通过料层的有效风量,提高垂直烧结速度,它是强化烧结的一个重要手段。近几年来,国内外的烧结厂都更加注重在改善料层的透气性上下功夫。事实表明,提高烧结料层的透气性,可以不同程度地提高烧结矿的产、质量。

涟钢130+180m^2烧结机分料仓蒸汽预热混合料的应用

为提高涟钢薄板产品质量，2007年，公司决定对烧结原料进行分开配矿，杂质含量低，烧结性能好的原料进280m2烧结机，所有利废物全部进130m2烧结机和180m2烧结机（以下简称130＋180m2），导致利废物由8％提高到18％；同时为了提高烧结矿品位，精粉比例从35％提高到45％。在此情况下，130＋180m2烧结机烧结料透气性变差，利用系数下降，能耗升高，保矿压力增大。生产实践证明，提高烧结混合料温度，可以显著减少过湿层的发生，改善料层的透气性能，为实行厚料层烧结提供了有力保障，有效的降低了烧结固体燃料的消耗，提高了烧结生产率。涟钢130＋180m2烧结机原在混合料仓安装了蒸汽预热，但预热效果达不到最佳状态。因此，为进一步运用余热回收蒸汽来预热混合料新技术，根据本车间现有的工艺状况，分别在130＋180m2分料仓安装蒸汽喷头，通过对分料仓的改造，合理利用余热蒸汽，有效的提高了混合料的温度，取得了良好的经济效益。

在烧结中使用生石灰应注意的几个问题

1 前言配加生石灰有利于烧结生产,已被各厂家所接受。它不仅可以提高混合的成球率、改善烧结料的透气性,而且可以提高料温、降低燃料消耗;提高烧结的强度、提高产质量、

浅谈燃料粒度对烧结的影响

1 前言烧结所用的燃料主要是焦炭和无烟煤。烧结除了要求燃料具有一定的燃烧性、反应性、良好的热稳定性,以及挥发分、硫分、灰分熔点要低以外,还要求具有适宜的粒度。根据生产实践,粒度-0.5毫米的燃料燃烧时,不可能在自身周围建立起成块的烧结矿。

马钢三烧配加印度天普乐粉矿的工业试验

在试验室研究及1997年11～12月进行的工业性试验的基础上．马钢三烧300m2烧结机开始使用6％～8％的印度天普乐粉矿．工业试验表明：马钢三烧使用6％印度天普乐粉矿，烧结生产率提高，烧结矿质量没有下降，高炉稳定顺行．公司购矿成本降低，经济效益显著．

技术攻关“掘金”效益增长点

在原燃料结构复杂给生产成本造成较大压力的情况下，新疆公司围绕生产经营中心，以“高炉稳产、优化指标”为抓手，大力推行技术攻关和标准化作业，降本增效工作成效显著。新疆公司把“追求有效益的增长”作为控产量的实质，确保提质增效。铺底料在烧结生产中起保护烧结机篦条和降低固体燃料消耗的重要作用。目前，新疆公司烧结机使用的铺底料分为自产小粒度烧结矿和小块矿两种，自产小粒度烧结矿加工成本高，而小块矿有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗、改善烧结矿强度和低温还原粉化指标，进而优化炼铁高炉炉料结构。为了让高炉吃饱吃好，又不过多浪费资源，烧结生产区域用块矿替代烧结矿作铺底料，不仅使铺底料的铁含量提高8％，而且还提高了高炉的人炉品位。

铁鳞在烧结厂的回收利用

1前言在钢铁联合厂每吨钢会产生2～4t的废弃物料，年产700万t钢的JSW钢厂产生的废弃物示于表1。铁鳞（铁氧化物），主要为磁铁矿，是在连铸和轧钢产生的，它大约占到了钢产量的1．9％。铁鳞在烧结工序配用是以满足炼铁生产为前提条件的，由于烧结生产率的降低和烧结矿质量的变差使得配加铁鳞是很有限的。