金刚石烧结电极放电烧蚀加工蚀除机理

为了提高电火花加工效率,采用内部随机分布金刚石颗粒的管状烧结磨头作为放电诱导烧蚀加工电极。首先利用烧结电极金属基体和钛合金材料产生电火花诱导放电,通过电极内部进气孔冲入助燃氧气,使材料表面产生电火花诱导烧蚀。其次利用电极中的金刚石颗粒在线修整烧蚀加工的氧化表面,提高烧蚀效率及表面质量。对钛合金TC4进行钻削试验,从高效烧蚀加工及金刚石颗粒修整作用两个过程分别对该加工方法的微观蚀除机理做了具体分析,并与常规电火花钻削、紫铜电极烧蚀钻削进行对比,分析了材料去除率、表面质量等指标。结果表明,在相同试验条件下,金刚石烧结电极的烧蚀加效率是常规电火花钻削加工的14.5倍,并获得了近似机械加工的表面质量。

熔融碳酸盐燃料电池烧结电极制备方法

该文探讨一种环保的、可连续生产的适合熔融碳酸盐燃料电池(molten carbonate fuel cell,MCFC)使用要求的烧结电极制备方法,以泡沫镍和冲孔镀镍钢带为支撑体,聚乙烯醇与羧甲基纤维素钠的混合溶液作为黏结剂,T255羰基镍粉为导电活性材料,运用拉浆法在不同的烧结温度下制备MCFC电极。在此基础上,采用煤油浸入法测量了制备电极的孔隙率,利用扫描电镜分析电极的微观形貌,通过热重分析仪测试镍浆的失重和热流变化,并对组装后MCFC中电极的电化学性能进行测试。测试结果表明,以镀镍钢带为支撑体的电极较泡沫镍电极具有更好的强度和电化学性能,在一定的烧结条件下,采用拉浆工艺能够制备满足MCFC要求的电极。

电沉积氧化铈对烧结镍电极性能的影响

在烧结镍基体表面,预先电沉积一层氧化铈,通过电化浸渍得到镍电极,研究了预先电沉积氧化铈对烧结镍电极性能的影响。结果表明:与空白烧结镍电极相比,预先电沉积氧化铈(+4),改善了烧结镍电极的大电流充放电性能和循环性能,增加了电极的可逆性,提高了电极的充电接受能力和活性物质利用率,减少了电极膨胀率,且当氧化铈的预先电沉积量为5%时,烧结镍电极的电极性能处于最佳。

预先电沉积ZnO/Zn(OH)_2对烧结镍电极的影响

在烧结镍基体表面,预先电沉积一层ZnO/Zn(OH)2薄膜,然后通过电化浸渍制得镍电极,研究了预先电沉积ZnO/Zn(OH)2对烧结镍电极的影响。实验结果表明:与普通烧结镍电极相比,预先电沉积ZnO/Zn(OH)2,改善了烧结镍电极的大电流充放电性能和循环性能,增加了电极的可逆性,提高了电极的充电接受能力,同时减少了电极循环过程中的掉粉量和电极膨胀率,且当ZnO/Zn(OH)2的预先电沉积量为b%时,烧结镍电极的电极性能处于最佳。

烧结式电极孔率和强度与烧结工艺关系的研究

研究了烧结电极孔率和强度与烧结工艺的关系,寻找到既能满足强度要求,又能使烧结电极孔率有较大提高的工艺参数,即烧结速度在100～120m/h之间,炉温在950℃左右,电极孔率达到81%～83%之间.电极活性物质填充量明显增加,再配合其它有效措施,电极容量达到540mAh/cm^3以上,满足了高比能量电池的要求.

烧结铂铱合金电极在电解水装置中的应用

超酸性水具有超强的杀菌、消毒能力,超碱性水可去除蔬菜的农药残留。烧结铂铱合金电极具有很好的正反向电解能力,能耐强酸、强碱作用,可使用在超酸性水及超碱性水电解装置中。

降低烧结式镍电极成本

对比了采用INCO公司 2 5 5 #Ni粉 ,国产羰基Ni粉 ,电解Ni粉生产的烧结正极性能 ;并探索了部分采用廉价非Ni材料取代INCO公司Ni粉来降低烧结式镍电极的生产材料成本的可行性。

活性炭-烧结复合镍钴超级电容器

以比电容达250F/g的活性炭作为负极,0 31mm厚的超薄型烧结复合镍钴电极作为正极,组装了活性炭烧结复合镍钴超级电容器,用恒流充放电和交流阻抗法研究了它的性能。比电容与正、负电极质量比密切相关,增加负极的比例,可提高比电容和比能量。以正、负电极质量之和为基准,最大比能量达16Wh/kg、最大比功率达10kW/kg。

银电极制备方法综述

氧化银是一种适用范围很广的正极材料。与一些负极及电解液系统结合后,可以组成多种电化学体系并可满足高能量、高比能的要求。除了常见的锌电极,氧化银电极还可以与钙、铁、金属氯化物以及氢电极组成二次电源,或者与锂、铝电极组成一次电源。详细地介绍了银粉、氧化银粉的制备技术和控制因素,总结了烧结式氧化银电极和压成式氧化银电极在许多方面的不同点,并展望了未来氧化银电极的研究方向。

电极糊工业分析快速测定法的探讨

介绍一种电极糊工业分析的快速测定法。通过试验，在国标方法允差的范围，采用减少称样量和提高温度的办法来缩短检测时间，达到节能省时的目的。

烧结式金属氢化物在MH-Ni电池中的应用

将烧结式金属氢化物负极片应用在AA型和SC型MH-Ni电池中,所生产的电池在常温充放电、循环寿命、低温(-20℃)放电、10C大电流放电等方面的性能都有较大改善;虽然荷电保持率稍有下降,但仍可满足用户要求。

纤维复合镍电极的研究

总结了过去对镍电极容量性能研究取得的成果和存在的问题，介绍了纤维复合镍电极的制作工艺，即纤维复合镍基体成型，烧结和电化学浸渍。研究了纤维复合镍电极的电化学性能，并探讨了它的活化机理；研究结果发现纤维复合镍电极的体积比容量为１２５￣１７５ｍＡＨ／ｃｍ＾２重量比容量为２５０￣３４０ｍＡＨ／ｇ，与粉末烧结式镍电极相比，重量比容量提高６６％￣７２％，体积比容量相近，最后还介绍了理论研究用的纤维复合镍电极。

矿热炉电极故障分析及预防

对电热炉电极的工作原理，故障产生的机理，以及如何预防、提前发现、尽早解决电极故障，进行了阐述并提出了一些建议。

基于电火花加工方法的表面改性技术研究

研究了一种在普通电火花加工机床上实现金属工件表面改性的新方法。它是在传统电火花加工方法的基础上 ,采用TiC -Co半烧结体电极和普通煤油工作液 ,在工件表面形成一层硬质陶瓷层 ,从而达到改善工件表面性能的目的 ,这种新方法被称之为放电沉积。对放电沉积原理进行了探讨 ,在大量试验的基础上 ,总结了放电沉积的工艺方法。通过扫描电镜、电子探针、X射线衍射分析、摩擦磨损等试验 ,对形成的沉积层特性进行了定量和定性分析。最后利用该方法在普通的高速钢车刀上进行了初步应用。试验与分析表明 ,该方法是一种极具潜力的金属表面改性方法。

乙醇对电化学浸渍的影响

乙醇-水溶液二元体系电化学浸渍具有很高的实用价值。为探讨乙醇的加入对电化学浸渍的影响,以水溶液电化学浸渍条件为基础,研究了乙醇的加入对混合溶液中pH值和氢氧化镍沉积速度的影响。研究表明,浸渍液中的乙醇通过促进Ni2+的水解,使浸渍液的pH值维持在一个稳定的范围;同时乙醇的存在减小了氢氧化镍的溶度积,加快了阴极的沉积反应速度。以此为基础得到了乙醇-水溶液二元体系电化学浸渍的操作条件。

液相脉冲放电制备Cr-C表面改性层的工艺参数优化及其高温摩擦学特性研究

以铬、石墨半烧结体电极为工具电极,利用液相脉冲放电(EDC)技术,在45钢表面制备出以Cr7C3为主相的表面改性层,并通过正交设计优化了放电工艺参数,研究了改性层在300、450、600℃下的摩擦学特性。结果表明:在载荷一定时,该改性层的摩擦系数随试验温度的上升呈下降的趋势。摩擦系数的变化与Cr-C改性层的高温磨损行为有关,300℃时,该改性层的磨损方式主要表现为磨粒磨损;而450℃下,主要表现为氧化磨损和轻微粘着磨损;600℃条件下则主要为氧化磨损和氧化膜的变形与脱落。

H13模具钢表面电火花沉积层工艺及其性能研究

以部分烧结的WC-Co硬质合金为电极,采用电火花沉积的方法,在H13钢基体表面制备了沉积层,并对影响沉积过程的电极极性、电流及脉冲持续时间等3个关键参数进行了优化,系统测试了硬化层的微观结构和性能.结果表明:负极性连接时,基体表面形成了明显的表面沉积层;在优化的条件下(负极性连接、电流为7A、脉冲持续时间为15ms)和2h电火花处理后,得到了性能优良的沉积层,该沉积层成分具有电极(W和C)及基体的成分(Fe),沉积层的白亮层厚度超过30μm,硬度超过1330Hv,有望在模具行业及耐磨领域中有一定的应用前景.

基于电火花加工方法的表面涂层技术研究

研究了一种可在普通电火花加工机床上实现的金属工件表面涂层新方法。对其原理进行了探讨,并在实验基础上对涂层的特性进行了详细的分析。结果表明,用电火花加工的方法进行表面涂层可以明显改善金属工件的性能。在普通车刀上初步应用此种新方法,切削实验结果表明,涂层车刀的寿命较未涂层车刀的寿命提高一倍以上。

在钢材表面形成碳化钨薄膜的新方法

日本一所大学的研究人员研究出一种在钢材表面形成牢固的碳化钨薄膜的新方法——放电法。该法的原理是降低放电加工用电极的导热率,使电极自身消耗堆积在基材上。电极采用了将碳化钨粉末和铁粉加压成型的原材料。为了提高粘合强度。