高炉使用低MgO烧结矿的工业试验

为改善烧结矿质量,梅钢进行了一段时间的低MgO烧结矿试验。梅钢高炉配用蛇纹石使用低MgO烧结矿,降低了渣比,并改善了相关操作指标。

梅钢4号高炉低MgO烧结矿工业性试验

低MgO烧结矿工业性试验是通过减少烧结矿中MgO的含量，使其四元碱度下降，达到提高烧结矿强度，降低槽下返回率，同时提高入炉铁品位，降低高炉渣量的目的，有利于降低焦比。

影响烧结矿转鼓强度的因素研究

为进一步提高烧结矿转鼓强度,烧结厂针对影响烧结矿转鼓强度的各个因素,如:褐铁矿、磁铁矿、返矿的配比,碱度,烧结矿MgO、FeO含量,以及铝硅比等,进行了试验研究,探讨在现有的原料条件下,各个因素的优化控制措施。

降低高炉炉渣MgO含量试验

试验研究高炉炉渣MgO含量与其粘度相关性,烧结矿MgO含量与其冶金性能相关性。介绍降低高炉炉渣MgO含量的工业试验,高炉炉渣MgO质量分数从8.0%降低至7.5%具有可行性。

MgO对含钛烧结矿矿相结构及软熔滴落性能的影响

为了深入探究MgO对烧结矿矿物组成及冶金性能的影响,采用扫描电子显微镜和荷重软化熔滴设备研究了MgO对含钛烧结矿矿相结构与软熔滴落性能影响.实验结果表明,随着烧结料中MgO质量分数从2.04%增加到3.96%,烧结过程液相生成量逐渐减少,烧结矿中的赤铁矿和铁酸钙等含量都有不同程度的降低,赤铁矿质量分数从13.57%降低到9.99%,铁酸钙的质量分数由38.7%降低到30.17%,磁铁矿、硅酸盐和烧结矿中的孔洞逐步增加.因此,增加烧结矿中MgO会降低烧结矿中液相生成量,不利于烧结矿转鼓强度和还原性的提高.高碱度含钛烧结矿中的镁主要分布于烧结矿中复合铁酸钙相中,进一步提高烧结矿中镁的质量分数,烧结矿的磁铁矿相比例将增加,有一部分镁固溶于磁铁矿中;在高镁烧结矿中,也会形成一定量的橄榄石,其中固溶有少量镁、钛等元素.随着烧结矿中MgO质量分数的增加,开始软化温度逐渐升高,试样软化开始温度均在1120℃以上,软化温度区间△t_A随着MgO含量的升高而逐渐变宽.

烧结配加白云石对生产率的影响

运用数理统计方法对柳钢烧结生产数据进行分析验证证实,配加白云石生产高MgO烧结矿会使生产率受到一定影响。通过实验室试验初步发现,用轻烧白云石代替白云石加入烧结生产高MgO烧结矿,能使生产率显著提高。