配加细磨烧结粉矿对带式焙烧机球团质量的影响

为充分发挥带式焙烧机原料适应性强的优势,同时降低球团生产成本,将粗颗粒的烧结粉矿经闭路磨矿工艺处理至一定粒度和水分后,与磁铁精矿配合使用作为球团生产原料,通过工业试验考察其对带式焙烧机球团生产线生球和成品球的影响。试验结果表明,在麦克粉比例小于30%时,可保证细磨矿粒度小于0.074 mm(200目)以下的比例大于90%,滤饼水分小于9%,能满足球团生产原料要求。生球落下次数和抗压强度随细磨矿配比增加而提高,配加细磨矿可减少球团膨润土使用量,提高球团铁品位。配加细磨烧结粉会降低成品球的抗压强度,但对还原度和低温还原粉化率无明显影响。综合来看,巴西卡粉、托克粉、麦克粉按4∶3∶3的比例混磨后过滤,得到的细磨矿以40%的比例添加到球团原料中,为理想的配矿方案,有助于降低球团生产成本。

大比例粉矿烧结试验研究

介绍安钢采用烧结杯作为实验手段,研究了不同高比例粉矿对烧结技术指标的影响,给出了为维持烧结矿产质量所采用的工艺参数、操作参数、生石灰配比等的相应调整方法。

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化 ,就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产 ,顺利地实现了原料结构的改变 ,以及工艺参数的优化和生产指标的改善。

鞍钢鲅鱼圈大比例粉矿烧结生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产工艺、原料特点及生产实践。对不同比例粉矿烧结技术指标进行分析,确定了大比例粉矿烧结强化措施。通过对烧结过程主要技术参数及烧结矿FeO指标的合理控制,以及对烧结矿实施喷洒卤化物,解决了大比例粉矿烧结强度差的问题,为高炉生产提供了优质烧结矿。

铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显,且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素,将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%,在矿浆浓度60%,压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验,从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明:5种烧结粉矿在细磨后,表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高,过滤速率较低;滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高,相应表面粗糙度也大;矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱除毛细水决定了滤饼的含水量,滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此,改善矿粉的表面性质,可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。

铁矿石细粒部分的同化特性和烧结矿强度之间的关系

矿石的性质影响烧结矿的强度。由于烧结过程中粗粒与细粒的行为不同，即前者作为未熔部分保留在烧结矿中而后者则熔化成粘结相；所以，应对其分别进行评价。本文重点研究了细粒铁矿的同化行为。并揭示了其行为与烧结矿强度的关系。由粉矿(-0．5ram)和石灰石(-0．5mm)(粉矿／石灰石；10／1)组成的压成块，在空气流中用电炉加热到1300℃，用显微镜观察加热后的试样，并通过图像处理分析气孔结构。同化实验后压成块的压碎强度随气孔率的增加而降低。气孔率受气孔数量的影响大于气孔直径对其的影响。气孔数量随矿石中Al2O3含量的增加而增加。关于气孔的形成及其对强度的影响，粘附不同细粒矿石的准粒子烧成的烧结矿显示了相似的行为。总之，粘附粉Al2O3的含量最好是低于1．5％(质量)，且核心矿石几乎不含结晶水是合乎需要的。

对烧结矿低温还原粉化检测代表性的探讨

文章以2014年涟钢烧结矿为样本,分析了高炉、烧结矿指标与RDI之间的关系,进而研究了粒级及取样代表性对烧结矿RDI的影响,对改善烧结矿RDI的检测代表性提出了建议。

GF88精粉特性研究及工业应用试验

球团作为精料在中国高炉炉料结构中呈现增加的趋势,这使得高品位球团精粉的需求不断增加,以烧结粉矿制备的GF88赤铁精矿是一种填补球团精粉的缺口的有益补充。广东珠海裕嘉球团厂在120万t/年的链篦机-回转窑生产线上开展了GF88精粉工业应用试验,对其使用性能进行综合评估。工业应用结果表明,配加25%GF88精粉后,膨润土用量从3.4%降低至2.8%,生球落下强度从4.5次/0.5m提高到7.0次/0.5m左右,成品球团抗压强度从2300N/个提升到2400N/个以上,工序能耗从24.21kg/t降至23.93kg/t,成品球团铁品位提升0.25%,SiO2质量分数从7.1%减小到6.3%,冶金性能良好,高炉冶炼燃料比降低。在珠海裕嘉球团厂的工业试验表明了GF88精粉具有降低膨润土用量、提高球团抗压强度、降低球团粉率、降低工序能耗等优点。