二级过程控制在烧结脱硝热风炉自动燃烧系统中的应用

介绍了日照钢铁烧结脱硝工艺,阐述了二级过程控制系统在烧结脱硝热风炉自动燃烧系统中的应用原理。通过OPC采集一级PLC所需数据,利用模糊控制技术对SCR入口温度进行控制,在满足脱硝入口烟温条件下,实现烧结脱硝热风炉的全自动稳定运行,确保烧结脱硝热风炉温度最佳,燃耗最低。

烧结脱硝脱硫系统烟气管道的振动控制研究

烟气管道振动会影响烧结脱硝脱硫系统的烧结质量与脱硝脱硫效果,需要采取有效的控制手段保障其运行稳定性。基于某钢厂烧结脱硝脱硫系统烟气管道的运行过程,分析了烟气管道振动的常见影响因素,对影响因素进行逐一排查后,发现此次烟气管道振动的主要影响因素为风机风量。增压风机风量难以消化总出风量,通过采用多种振动控制手段进行改造后,烟气管道振动完全消除。

烧结烟气双加热中低温SCR脱硝技术分析研究

深入研究了烧结烟气排放的运行特点,以唐山地区某200 m2烧结机烟气脱硝项目为应用案例,通过采用一种新型脱硝烟气双加热中低温SCR技术方案,脱硝效率高、系统稳定、排放指标大幅度优于国家要求,相对现有脱硝工艺具有明显的优势,为SCR脱硝技术在烧结烟气超低排放领域的应用提供了成功范例。

烧结SCR脱硝不同运行温度的适应性分析

本文从烧结SCR脱硝工艺原理出发,对烧结SCR脱硝在不同运行温度下的经济性进行对比分析,并剖析低温催化剂面临的潜在风险,从可行性和经济性上综合考虑得出烧结SCR脱硝合理运行温度,从而为钢铁烧结SCR脱硝工艺的选择提供借鉴与参考。

长钢烧结脱硫脱硝增压风机振动分析及解决方案

利用频谱分析指导烧结脱硫脱硝增压风机振动故障排除,通过对风机的对中、动平衡、轴承座、地脚螺栓、叶轮装配、叶轮间隙等全方位进行检查,发现叶轮装配尺寸错误造成风机振动,利用激光熔覆对轴进行修复,使风机恢复正常运行。

浅谈烧结烟气联合脱硫脱硝工艺比较

随着社会经济的快速发展,人们的生活水平不断的得到提高,也逐渐提高了对生活质量的要求。再加上在全球范围内,环境污染的问题日益突出,进行环境治理已经刻不容缓。目前环境污染主要分为水体污染、土壤污染和大气污染三个部分,其中造成大气污染的主要有两个方面的原因:一方面是由于经济的快速发展,化学工业产业的数量与规模都在不断地增加和扩大,这就会增加氮氧化物、二氧化硫等污染气体的排放量;另一方面是因为人们的生活水平和质量得到了提高,汽车等代步工具的数量在持续的增加,尾气的排放也会增加对空气的污染程度。因此,需要加大对烧结烟气联合脱硫脱硝工艺的研究和使用,减少大气污染源的排放,避免加重环境污染的程度。

关于烧结烟气联合脱硫脱硝技术路线的探讨

文章介绍了目前主流烧结烟气脱硫和脱硝工艺特点,对国内运行的成熟的烧结烟气联合脱硫脱硝工艺进行了对比和分析,提出烧结烟气联合脱硫脱硝技术路线是发展的方向。

新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨

在新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术取得了较大的改观,脱硝装置得到了广泛的应用,重金属污染物的排放大幅度减少。因此,要探讨主要的烧结烟气脱硫脱硝技术,并就其主要的优缺点进行分析,探讨最有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,不断改善钢铁冶金业的烟气治理和减排工作,为人们创造更加健康的生态环境。

新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨

本次研究主要阐述了新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术以及最新的进展,主要的内容是综合比较了脱硫技术,同时还阐述了烧结烟气脱硫技术的发展现状,并且对于脱硫工艺的正确选择提出相应的建议。

铁矿石对脱除烧结废气中NO_x的催化效应

向混合料中加添加剂能够在烧结过程中脱除烧结废气中的NO。实验研究了铁矿石对NO脱除反应的催化效应。在900℃下，分别以5种不同铁矿石作为填料层。用2种标准气体和压缩空气配制的混合气体模拟烧结废气。试验结果表明，铁矿石种类对铁矿石的催化能力有重要影响。D型铁矿的催化能力最强而且不会发生弱化，NO转化率接近100％；其它几种铁矿石的催化能力较差，随着反应时间的延长有明显的弱化现象，但很快印基本趋于稳定状态，NO转化率达到了60％-70％。

基于某钢厂烧结机烟气脱硝喷氨量控制策略的应用

根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的相关要求,钢厂烧结面临灵活运行和超低排放的双重压力,烧结机的负荷变化也对SCR脱硝系统的控制提出了更高要求。以某大型钢厂烧结烟气脱硝改造过程中的控制需求为基础,分析研究了脱硝工艺流程、SCR特性、控制影响因素等方面,采用先脱硫后脱硝工艺布置方案,结合喷氨控制特性,对传统控制策略进行优化,实现了烟气排放生产过程平稳控制,达到了改造的工艺控制功能要求,对其它钢厂脱硝改造以及NO_(x)控制策略具有参考意义。

烧结烟气污染物减排技术发展趋势浅析

结合目前我国大气污染治理工作的布局与新型环保减排技术的优缺点分析,有针对性地提出了更适合冶金行业烧结烟气治理的工艺与技术发展方向;在总结了烧结烟气治理工作的发展历程之后,指出了在未来几年该领域内的工作重点与研发方向。

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术探析

伴随着经济的发展,我国的社会主义工业化的进程不断地加快,而在工业化的发展阶段,钢铁行业为工业化的飞速发展创造了巨大的贡献.随着我国工业化进程的不断加快,钢铁行业的需求也在不断的扩增.钢铁市场规模不断扩大,随之而来的是钢铁生产企业在生产过程中的污染日益加剧.对于钢铁行业的发展,我们必须要关注的是钢铁企业的减排,而烧结烟气脱硫脱硝就是钢铁企业节能减排的首要任务.烧结烟气脱硫脱硝技术的应用能够有效地缓解我国目前钢铁企业二氧化碳排放量过高的现状,减轻环境压力.但目前我国的脱硫工艺还处在起步的阶段,各项技术发展不成熟,对钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术的探析,有利于节能减排,为企业发展选择更好的方式方法.

烧结烟气脱硫脱硝技术现状与发展趋势

目前,在钢铁行业广泛应用了脱硝装置,烧结烟气脱硫脱硝技术也取得了很大发展和进步,有效减少了重金属污染物的排放量.因此,要探讨主要的烧结烟气脱硫脱硝技术,并就其主要的优缺点进行分析,探讨最有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,不断改善钢铁冶金业的烟气治理和减排工作,为人们创造更加健康的生态环境.

CFB技术用于烧结烟气脱硫脱硝的可行性研究

我国经济和社会的高速发展离不开能源的支持.国家各行各业的发展都需要消耗大量的能源,但是由于技术、化工设备的原因,导致能源在生产作业的过程中产生大量污染物,如二氧化硫和氮氧化物这类的大气污染物,它们不仅造成大气污染,还影响人们的生命健康,因此,必须要高度重视大气污染物的排放处理工作,通过有效的环保净化技术来处理二氧化硫和氮氧化物这类排放物,以此减少它们对大气的污染.特别是钢铁炼制过程中生产的烧结烟气.烧结烟气包含大量的一氧化碳、二氧化硫、氯化氢、二噁英等一系列粉尘和大气污染物.必须要利用一定的技术来净化烧结烟气,保证烧结烟气的排放符合环保的法律法规要求.本文旨在探讨分析CFB技术用于烧结烟气脱硫脱硝的情况.

铜基催化剂上利用高炉煤气脱除烧结烟气中的NO

利用化学模拟软件CHEMKIN推导出了催化还原反应机理,并通过铜基催化剂表面覆盖度分析与反应灵敏度分析确定了还原反应的主要步骤,然后通过实验室模拟配气进行了利用高炉煤气脱除烧结烟气中NO的实验研究,考察了温度、催化剂空速、烧结烟气初始NO浓度对脱硝效果的影响。模拟结果表明:NO是以NO*、(NO)2*的吸附活性形式参与还原反应,温度低于200℃时,CO(s)在催化剂表面以先驱态化学吸附,并占据了大部分催化剂表面,因此,在低温条件下,由于吸附位被CO大量占据,还原反应不明显。随着温度的升高,CO*覆盖度降低,NO*和N*覆盖度逐渐升高,还原反应的转化率逐渐升高。在200~400℃的温度范围内,模拟结果与实验结果比较吻合。