烧结莫来石的性能和生产工艺特点

江苏省优质的高岭土和兰晶石资源丰富,有天然气资源,因此,我们在江都工业陶瓷厂以优质高岭土和工业氧化铝为主要原料,并加入一定量的兰晶石作为晶核剂,用当地的天然气燃料来合成烧结莫来石。目前已建成了具有年产3500吨烧结莫来石熟料的生产规模。1988年3月烧结莫来石熟料通过了省级鉴定。两年来的生产实践证明,该厂烧结莫来石熟料无论在纯度、结晶度、矿物相组成以及烧结程度方面都是高质量的,在国内居于领先地位。

ZrO_2加入物对刚玉—莫来石系烧结材料高温力学性能的影响

本文研究了加入15～40%ZrO_2对刚玉—莫来石系耐火材料高温力学性能的影响及其与显微结构变化的关系.结果表明,在刚玉—莫来石系材料里引进ZrO_2,在20～800℃低温阶段降低强度;在1300～1500℃高温阶段提高强度和抗蠕变性;在1000～1200℃,在强度-温度曲线上出现“谷”的特征.这些力学性能变化与相应的显微结构特征(包括结构骨架强度、微裂纹密度、晶界固溶强化等)的变化有密切关系.

高纯低蠕变再烧结电熔莫来石砖的研制

通过调整混合粉含量、白泥及α氧化铝的添加、混合粉粒度分布及颗粒级配,研制低蠕变的再烧结电熔莫来石砖。结果表明:混合粉含量提高(高于28%),显气孔率越大,高温蠕变率也升高;由于高温下低熔物相的黏度减小,添加白泥的试样的高温蠕变率变得更高,适量添加α氧化铝粉可能对耐压强度及高温蠕变率性能的提升起积极作用;颗粒级配对于显气孔率、体积密度、耐压强度及高温蠕变率性能的影响不明显;粒度分布平均、波峰平坦的混合粉可能制备出较低显气孔率及高温蠕变率的耐火砖。

利用粉煤灰富集氧化铝制备莫来石工艺研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,本文采用正交实验的方法,利用电厂高铝粉煤灰制备莫来石,经过XRD对制备的莫来石样品进行物相组成研究,结果表明:利用粉煤灰添加部分工业氧化铝可制备出物理性能满足质量标准的莫来石,烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相。影响烧结合成莫来石的主要因素是粉煤灰组成、烧结温度和保温时间,利用粉煤灰直接制备莫来石适宜的烧结温度为1550℃,恒温时间以4h为宜。

准格尔电厂高铝粉煤灰直接制备M50莫来石的实验研究

利用粉煤灰制备莫来石是粉煤灰高附加值资源化利用研究的一个重要方面,但由于普通粉煤灰中Al2O3含量较低,使得制备过程中必须添加大量工业氧化铝,从而增加了合成成本。采用正交实验的方法,利用准格尔电厂高铝粉煤灰直接制备M50莫来石,并用阿基米德法测定莫来石样品的物理性能,经过XRD和SEM对制备的莫来石样品进行物相组成和显微结构研究,结果表明:利用高铝粉煤灰直接制备M50莫来石的物理性能可以满足《烧结莫来石》标准的质量要求,烧结样品其物相组成主要是莫来石和少量的玻璃相。影响烧结合成莫来石的主要因素是烧结温度,其次是恒温时间和试样的成型压力,高温下缩短恒温时间比低温下延长恒温时间有利于莫来石的形成,利用高铝粉煤灰直接制备M50莫来石适宜的烧结温度为1 400℃~1 500℃,恒温时间以2 h^3 h为宜。

工艺条件对高铝粉煤灰制备莫来石性能的影响

以内蒙古中西部地区某电厂煤粉炉高铝粉煤灰为原料,经碱液预脱硅、酸洗除杂活化处理,烧结得到莫来石。研究了不同工艺条件对烧结莫来石产品性能的影响及不同烧结条件下的莫来石产品物相及显微形貌转变规律。实验结果表明,经过预处理后,粉煤灰中的Al2O3含量由47.58wt%提高至65.35wt%,当原料平均粒径为2.89μm,烧结温度为1600℃,恒温时间为2 h时,经预处理后的粉煤灰烧结得到莫来石相含量高、长约10μm左右的棒状晶体,且理化性能良好,满足相关行业标准要求。

不同类型莫来石对铜基材料摩擦磨损性能的影响

利用粉末冶金方法制备了含三种不同类型莫来石的铜基摩擦材料,测试了三种材料的摩擦磨损性能。结果表明:随着制动压力和转速的增大,采用莫来石作为摩擦组元的铜基摩擦材料的摩擦系数降低,磨损量增大。采用高纯电熔莫来石时对摩擦材料的磨损较大,对对偶件的磨损较小。采用莫来石相含量较低的烧结莫来石的摩擦材料摩擦稳定性较差。采用蓝晶石煅烧莫来石的摩擦材料具有较好的综合性能。随着莫来石粒度的减小,摩擦材料的耐磨性变差。